屠宰废水处理方案

0××××肉类加工有限公司2500T/D屠宰废水处理工程技术方案1本设计方案为---------------肉类加工有限公司污水处理项目所作，设计系统处理污水量为2500吨/天，处理后排放水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。本处理系统主要采用隔油沉淀+气浮+A2O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点：工艺简单、稳定可靠，操作维修方便；前级处理充分，耐冲击负荷性能强；采用物化＋A2O+混凝沉淀处理，运行费用低；系统采用可编程PLC自控系统，实现自动化运行，管理简便。该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。最后，在本方案编制过程中得到了用户单位的大力支持和配合，在此深表感谢。方案中可能会存在一些不足之处，恳请业主及有关评审专家及领导提出宝贵意见和建议。2目录第一章概述........................................................31.1、工程概况................................................31.2、设计依据................................................31.3、设计原则................................................41.4、设计范围................................................4第二章工程规模与水质..............................................42.1、服务区域................................................42.2、工程规模................................................42.3、设计参数................................................4第三章废水处理工艺流程............................................53.1、处理工艺选择............................................53.2、处理工艺流程：..........................................63.3工艺简介..................................................73.4、污染指标去除措施........................................7第四章污水处理工程设计............................................84.1、单体及设备说明..........................................84.2、去除率分析.............................................144.3、整改系统微机控制操作设计说明...........................144.4、建筑结构设计说明.......................................174.5、主要设备、器材一览表...................................18第五章技术经济分析...............................................185.1、运行成本分析...........................................185.2、环境效益分析...........................................205.3、工程投资概算...........................................215.4、技术经济分析一览表.....................................22第六章附件.......................................................236.1、工艺流程图.............................................236.2、平面布置图.............................................233第一章概述1.1、工程概况肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。本处理系统针对肉类生产污水的特点，采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准。根据本废水的特点及现场实际情况，我设计院对现有污水处理站进行改造，采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒”，新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用，使本改扩建工程发挥最大的处理作用。处理后质水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。1.2、设计依据《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；原有废水处理站的设计资料。41.3、设计原则1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。1.3.2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。1.3.3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。1.3.4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。1.3.5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。1.3.6、自动化控制程度高，降低劳动强度。1.4、设计范围屠宰废水处理站改造部分，规模为：废水2500m3/d，对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物须增加或整改的部分进行工艺、土建、电气、仪表和自控设计。第二章工程规模与水质2.1、服务区域XXX肉类加工有限公司屠宰废水处理项目。2.2、工程规模根据业主提供参数，该屠宰废水处理项目总水量为2500m3/d，折合105m3/h。2.3、设计参数2.3.1、污水性质：屠宰废水2.3.2、污水水量：2500m3/d，折合105m3/h。2.3.3、污水水质及处理要求：5根据用户提供水质报造，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到肉类加工业水污染物排放一级标准。项目指标进水水质出水水质CODCr1800mg/l≤80mg/lBOD51000mg/l≤30mg/lSS800mg/l≤60mg/lPH6-106-8.5NH3-N120mg/l≤15mg/l动植物油200mg/l≤15mg/l大肠杆菌群数18×104个/L≤5000个/L第三章废水处理工艺流程3.1、处理工艺选择屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；4、含有较高动物油脂；5、含有大量大肠杆菌。根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。63.2、处理工艺流程：污水处理工艺流程风机氯片废水→机械格栅→隔油沉淀池→调节池→气浮池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝沉淀池→消毒池→排放硝化液回流污泥处理工艺流程污泥回流隔油沉淀池→混凝沉淀池→→污泥浓缩池→压滤机→污泥外运（为产生沼气的原料）气浮池→↓↓上清液回流至格栅井渗沥液回流至厌氧池73.3工艺简介由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。3.4、污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4,生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。8大肠杆菌群的去除：只要通过消毒去除。第四章污水处理工程设计4.1、单体及设备说明4.1.1、格栅为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置一台旋转细格栅，其规格为WGS-500A，栅隙3mm，功率0.75kW，进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×1.55×2.5m。栅渣定期清除，作垃圾处理。4.1.2、隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡