污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案

1XXXX污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案二〇一一年四月2本方案提出的技术简单，方案成熟.目前有运行的案例可供考察.本方案直接将污泥处理到满足焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，大幅度提高污泥处理效率，投资和运行成本最低，对操作工人的要求也比较低。本方案特性:污泥固化压滤脱水实质上是通过添加固化剂对污泥进行改性后，再用耐压弹性板框压滤机快速压滤脱水，以降低污泥的含水率和臭度。产品指标如下：臭度降低到三级以下，含水率≤50%，重量≤40%体积≤35%抗压强度≥50kPa，抗剪强度≥25kPa，低位热值1500-2000kcal/kg。一、项目概况1、处理对象：XXXX污水处理厂污泥2、污泥性质：含水率约80%3、处理规模：100t/d以上4、处理目标：为达到污泥减量化、资源化的目的及满足最终处置的条件要求，本方案设计通过调理压滤脱水将污泥的含水率降至55%以下，便于后续资源化处理。二、工艺流程图1污泥脱水工艺流程图污泥调理压滤的工艺流程如图1，处理的核心是通过工程设施和手段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵入弹性板框压滤机，经压滤深度脱水，使出料污泥达到改性要求，便于最终处置或后续资源化利用。本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和高压压滤系统。卧式搅拌系统高压压滤系统含水率60%污泥堆置存放原生污泥调理剂污水处理厂资源化处理外运3（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、行车抓斗（或皮带机）。污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由行车抓斗（或皮带机）送入搅拌系统。（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。这些设施可稳定高效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。污泥和调理剂按设计配比进入搅拌机，经搅拌混合均匀后出料至改性污泥匀料池，匀料池中改性污泥由污泥柱塞泵送入压滤备料仓。（3）高压压滤系统高压压滤系统包括改性污泥备料仓、弹性板框压滤机、污泥输送气动泵、皮带输送机等。经加过调理剂搅拌改性后的污泥泵送入备料仓，以确保后续压滤设备的稳定运行。备料仓内的改性污泥由污泥气动泵送入弹性板框压滤机中，经加压脱水后，干化污泥落至皮带传输机上送出。压滤出来的污水经管道收集后部分回流，其余排入污水管网。三、主要技术介绍如图1所示的工艺流程，通过工程设施将原生污泥与调理剂快速有效地混合均匀，然后将混合物泵入高压压滤系统，经过压滤进行深度脱水，使污泥含水率降至60%以下。本工艺方案中的核心技术包括两个方面，调理剂和高压压滤系统。1、调理剂污泥调理剂的原理主要是利用其中活性成分与污泥中水分及部分化学物质发生快速胶凝反应，在污泥体中快速形成骨架结构，同时促进胞内水释放及污泥微颗粒团聚，彻底改变污泥高持水性的性质，促进泥水分离并提供强度。其特点在于在较少加量的情况下，在高有机质的环境中，快速反应，降低污泥持水性促进脱水并提高强度，真正做到对污泥的无害化、减量化处理。我们所使用的调理剂为多种矿石级配煅烧而成，原材料来源广泛、价格低廉，且不含重金属元素，也不含S、Cl元素，对污泥中重金属能起到稳定束缚作用，可有效控制使用后的二次污染，对改性污泥的后续利用也无不良影响。42、处理设备（1）双卧轴搅拌破碎一体机本项目的匀料系统采用先进的大功率强制式双卧轴搅拌主机，可更换衬板，搅拌机底部专设的排料口使清理工作更为方便、快捷。特制耐磨合金叶片使叶片寿命大为提高。加长的搅拌臂及优化分布的搅拌叶片，使物料搅拌更为充分、均匀。（2）弹性板框压滤机本项目的压滤系统核心设备采用自动耐压弹性板框压滤机，本机综合了国内外不同种类污泥脱水机型的特点，具有液压自动压紧、自动拉板、自动保压、自动集液、自动脱料、自动集料等功能。本机生产能力大，脱水效果好，泥饼含水率低。本机的液压站采用双电动拖动，运行安全可靠，操作维修方便，同时各道动作程序也均由操作电柜集中控制，可使整个脱水过程在全自动控制和远距离操作中进行。本机最大的创新及优势在于采用弹性板框结构，使得滤室在充满污泥后，液压增压使滤板压缩从而为滤室的进一步压缩提供空间，将液压传递到污泥上，促使污泥快速脱水。（图2）图2弹性板框工作原理示意图其优势在于：1）与普通板框压滤机相比普通板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，然而泵的压力有限（0.6MPa左右），无法提供足够大的压力，所以一般只能脱水至80%左右。2）与隔膜板框压滤机相比固定板弹性介质污泥弹性介质污泥压力压力压缩压缩5隔膜板框压滤机在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质（空气、水或油）增压，压缩滤室体积，提高压力。但需另增一套油压装置，能耗较大，且保压时间较长（4-8h），导致生产效率低下。弹性板框无需另外的油压设备，完全靠弹性介质收缩来压迫滤室中的污泥，从而降低了能耗，提高了生产效率（保压30-50min）。3）设备使用寿命长板框中的弹性介质具有高压缩性，且经久耐用。可有效的避免高压对滤板材料的破坏，且本机滤板采用金属材质，增加了使用寿命（板框可使用8年以上）。本调理压滤系统的自动控制系统采用了PLC工控主机，具有友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表明，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度。四、工艺参数1、污泥性质重量：100t/d含水率：～80%容重：～1.0t/m32、调理剂性质组成成分：调理剂容重：～1.2t/m33、污泥调理预处理参数调理剂混合比例：5%混合物总重量：105t/d混合物容重：～1.1t/m3混合物总体积：95m3/d4、压滤参数进料含水率：~85%（调节后）体积：~140m3/d6单机处理量：140m3/d（以85%含水率计算，工作时间16h）压滤后泥饼含水率：～60%泥饼总重：～52.5t泥饼容重：1.3t/m3泥饼总体积：～40m3/d回流水量：35t/d排水量：52.5t/d五、设备参数高压压滤设备的单机处理量设计为100t/d，运行时间为16h/d。表1污泥调理压滤脱水处理装置一览表系统名称装置设备名称规格数量功率（kW）备注1进料系统原生污泥储仓10m312.2行车2t111给料皮带机12m1152搅拌系统双螺旋搅拌机+破碎机4m3180改性污泥储池10m317.5调理剂料仓5m313螺旋送料机5m27.5一用一备3压滤脱水系统污泥储料罐20m33防腐柱塞泵40m3/h330两用一备弹性板框压滤机TJYZ200118皮带机20m111压滤液集水罐10m31压滤液回流泵5m3/h12.55自控系统全系统PLC控制16附属设备管道、阀门、辅料7辅助设备照明、除尘、润滑等10总计1987六、投资估算设备总投资费用为2万/吨。建筑结构设计(以100吨/天计算)车间为单层结构，层高8m，室内外高差为0.45m，建筑总面积1250m2（50m×25m）。车间顶部设置采光和通风天窗。本建筑物等级为三级，丁类建筑，耐火等级为二级。厂房维护结构底部地面以上1.0m为砖砌结构，其余墙面为75mm厚彩钢夹芯板；屋面为0.6mm厚彩钢板加保温岩棉。地坪做法：在经过处理后的地基土上做180mm厚道渣；50mm厚天然砂砾垫层；200mm厚C30砼地坪。主体结构采用轻钢彩板结构。基础采用预制砼方桩。七、运行费用运行费用主要包括调理剂费用，水、电、油费，人员工资，备件费和设备维护管理等费用。吨成本在RMB100以下.注：上述费用未含管理人员成本、经营税务和利润。8弹性板框压滤机厂房照片