厌氧UASB工艺异常诊断

序号存在问题原因解决方法1、营养不足，微量元素不足；1、增加营养物和微量元素；2、进水酸化度过高；2、减少预酸化程度；3、污泥负荷太低；3、增加反应器负荷；4、颗粒污泥流失；5、颗粒污泥解体，悬浮污泥冲出1、反应器污泥量不够；1、增加种污或提高污泥产量；2、污泥产甲烷活性不足；2、减少污泥负荷；3、每次进泥量过大间断时间短。3、减少每次进泥量加大进泥间隔。1，温度不够；1、提高温度；2、产酸菌生长过快；2、控制产酸菌生长条件；3、营养或微量元素不足；3、增加营养物和微量元素；4、无机物Ca2+引起沉淀。4、减少进泥中Ca2+含量。1、气体集于中空的颗粒污泥中（在低温、低负荷、低进水浓度下易形成大而中空的颗粒污泥），污泥上浮；1、增加污泥负荷，增加内部水循环；2、由于颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使气产气凝聚在颗粒内；2、稳定工艺条件增加废水酸化程度；3、污泥脂肪和蛋白过大：3、采取预处理去除脂肪蛋白：1污泥生长过慢2反应器过负荷3污泥活性不够4颗粒污泥流失1、“延迟”启动问题：1、启动策略（增加污泥负荷）选择接种物：2、突然变化负荷率和/或进水浓度：2、采用更加稳定的工艺条件；3、过度机械搅拌；3、防止太强的机械搅拌力，降低水流的剪切力；4、（周期性的）暴露在毒性物质下；4、去除废水中除毒素、或解毒；加大驯化期，加大水力缓冲；5、突然增加预酸化程度，使酸化菌呈“饥饿”状态；5、采用更稳定的预酸化条件（启动选择其他接种污泥）：6、由于不充足的选择压形成絮状污泥6、稳定工艺条件、增加选择压（水回流）：1、反应器内没有足够的污泥1、提高污泥量降低负荷。采用外部接种，促进污泥生长，减少污泥流失；2、甲烷菌活性不足；2、减少污泥负荷，增加污泥活性；1、微量或营养元素缺乏1、增加营养或微量元素；2、酸化菌大量生长2、增加污水的预酸化程度，减少负荷；3、污泥床累计大量有机悬浮物；3、降低进水中悬浮物浓度；4、工艺温度太低；4、增加温度；5、进水含毒性物质或抑制活性的物质1、由于进水中的悬浮产酸菌的作用，颗粒污泥结聚成团；1、去除进水悬浮物质，减少预酸化程度；2、大量悬浮或酸化菌附着颗粒表面2、增加预酸化程度，增加混合强度；3、形成蓬松颗粒污泥，附着酸化菌生长迅速；3、增加预酸化程度，降低污泥负荷；5颗粒污泥解体6甲烷菌能力不足（超负荷）7甲烷菌活性低8污泥流失，形成膨胀污泥和蓬松的颗粒污泥1、接种污泥浓度过低，甲烷菌的底物不足；1、提高接种污泥浓度；2、污泥排量过大，破坏甲烷菌和营养的平衡；2、减少排泥；3、反应器温度降低，可能是投配污泥过多或加热设备发生故障；3、减少投配量，检查加温设备，保持反应器硝化温度；4、反应器的容积太小；4、检查沉砂池的沉砂效果，并及时排出出浮渣与沉砂；5、有机酸累计，碱度不足；5、减少投配量，继续加热，观察池内碱度变化，如不能改善，应增加碱度，如投加NaHCO3等；6、进水条件变化；6、控制进水条件防止发生大幅度波动，如PH、温度、负荷等参数；1、排泥量不够；1、增加排泥量；2、固体负荷过大；2、减少固体负荷；3、进水条件变化；3、控制进水条件防止发生大幅度波动，如PH、温度、负荷等参数；1、连续喷出像啤酒开盖后出现的气泡，这是硝化状态严重恶化的征兆；（排泥量过大或有机负荷过高所致）1、减少或停止排泥；2、大量气泡剧烈喷出，但产气量正常；（浮渣过厚）2、破碎浮渣层；3、不起泡；（污泥投加过量）3、可暂时减少或停止投加污泥；10上清液水质恶化11沼气的气泡异常9产气量下降