厌氧池

·11.2、厌氧池1)工程概况本工程为厌氧池为T字形构筑物，池体长度为56.15m，池壁高度为6.1m，外侧池壁厚度为400mm，内侧池壁为250mm。池体中有伸缩缝一道以及数个刚性防水套管，由于刚性防水套管截面尺寸较大，因此刚性防水套管以及伸缩缝处的施工是此构筑物施工中的重点与难点。基坑开挖满水试验梁、走道板施工池壁工程施工底板及吊梆施工垫层施工其他装饰工程施工施工工艺ⅡⅠ施工段划分2)基础工程A、基坑开挖厌氧池垫层标高2.53m，而现地平标高为3.00m左右。故基坑降水采用边开挖边降水的明排法，排水沟尺寸为300×200，集水坑为Φ600深1m，每25m布置一口。由于构筑物的整体布置，基坑采用反铲挖土机在各个施工段均沿短边开始沿长边水平推进的方法进行开挖，当挖至距离基底200m处停止机械开挖改用人工进行清理，直至挖到构筑物设计标高，将对基底的扰动效果达到最小。开挖至设计标高后如遇杂填土及淤泥应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实系数0.94。由于基坑深度不大，基坑边坡采用直槽，当达到设计深度后排水沟用碎石填平，积水坑最后定型，在达到理想降水效果的同时减少水流对基坑边坡的冲击，保持边坡稳定。B、桩头剔凿厌氧池基础采用桩承台基础，在进行基础垫层及基础底板施工之前，必须先将桩头剔凿，露出桩内的纵向受力主筋，将桩内的主筋引致底板之中，使底板与混凝土桩成为一体。在剔凿桩头时为了保证是施工进度及时合理化施工的要求，剔凿桩头采用风镐进行。桩头的顶部宜剔凿至基础底面。同时在剔凿时注意对有效桩体的保护，保证桩体无通长裂缝。C、垫层施工厌氧池垫层采用C15混凝土，模板采用1015的组合钢模板拼装。基坑开挖完成后池底如有杂填土不满足设计要求则全部将其清除，回填砂碎石层应是混合的粒径2—5mm约含20~30%砂粒，粒径大于0.5mm的占50%以上要求砂石含泥量不大于3%，不能含草屑杂物等。回填砂碎石采用洒水夯实法，洒水量占砂石体积的8~12%，每层厚度不超过25cm。注意做垫层混凝土前应在进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层混凝土，待达到强度后注意垫层混凝土上只许上人，不允许上车，（包括各种车辆）所有材料运输都采用人工运到现场，浇筑砼要求一次成型，待混凝土初凝后用木抹子进行搓面，垫层打完后及时养护。D、底板及吊梆施工a、底板及吊梆钢筋施工待垫层混凝土达到设计强度后即可上人进行下一步施工——底板及吊梆钢筋绑扎。厌氧池底板钢筋整体采用HRB335Φ18级，端部加强筋采用HRB335Φ20级，池壁吊梆横向受力钢筋采用HRB335级Φ14级，竖向受力钢筋均采用HRB335Φ20级，加强筋为HRB335Φ22级。按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米×1米，采用60厘米长的Φ16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。在进行底板及吊梆钢筋绑扎时要求钢筋搭接及锚固满足设计及规范要求，钢筋摆放均匀、整齐、准确，无错位漏筋及倾斜等现象发生。在每池底板之间采用直径不小于12mm的钢筋可靠焊接，每两块底板最少四处可靠焊接，底板钢筋与池体的钢筋不少于四处可靠焊接，使厌氧池与氧化沟连成一个等电位体。b、底板及吊梆模板施工底板钢筋施工完成并做完隐蔽验收之后即可进行模板支设，底板模板采用组合钢模板进行支设。由于底板厚度为450mm，在选用底板模板时可选用6015模板，以方便控制底板厚度，同时吊梆处及八字处采用竹胶模板。在端部池壁吊梆处模板底部要与钢筋离开一定距离，使底板混凝土厚度达到设计要求，而下部八字处为了使模板能够腾空形成八字空间及满足保护层厚度，再下部钢筋上焊接若干个钢筋支架，将模板横肋卡入其中，同时上部用脚手管顶死。底板模板支设完成后要求底板的几何尺寸满足图纸设计要求，误差在规范允许范围之内。c、底板混凝土工程底板及吊梆模板支设完成以后经监理工程师检查合格方可进行混凝土浇筑。底板采用C30F150泵送混凝土，浇注混凝土时两台泵车对角对称布置，浇注由中间到两边连续斜向分层浇注，每层厚度不得超过300mm厚，要求振捣密实，直至没有气泡产生为止，不得出现漏振及过振现象。在外侧池壁吊梆中埋设止水钢板，止水钢板厚度为3毫米，宽为30厘米，搭接50厘米。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕但不得初凝即可浇注池壁70厘米混凝土。商品混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。在混凝土浇筑完毕，初凝后用木抹子进行找平，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养护期不小于14天。3)主体工程A、池壁施工a、池壁钢筋施工池壁钢筋绑扎间隔1.4米设置梯片一道，每2米点焊一处。钢筋直径22mm以上采用单面焊焊缝10d，同一截面的钢筋焊接接头不能超过50%。钢筋直径22mm采用搭接，接头位置错开1米。其余施工措施同底板钢筋。b、模板工程模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，池壁采用大型竹胶模板进行施工，模板接缝处均压海绵条处理，脱模剂采用KCM-7涂料。模板支设次楞采用10mm×5mm方木间距300mm，主楞采用双排Φ48脚手管间距600mm，穿墙螺栓采用Φ20对拉止水螺栓，水平间距为600mm，竖向间距为600mm。模板支撑采用双侧支拉，支杆采用Φ48脚手管组成三角支架，间距3米设置一道。脚手管下垫好木楔或钢垫板作为支杆的支撑点。c、混凝土工程池壁混凝土采用泵送混凝土分层振捣，每层厚度不超过50㎝，相邻两层浇筑时间间隔保证下层混凝土未达到初凝。混凝土来源，进入主体工程的混凝土全部采用商品混凝土。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15—30㎜。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。混凝土灌注时其自由倾落度不能大于2m，在混凝土泵车的导管处加装直径12.5㎝的橡胶管，深入池壁浇筑混凝土，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间斜时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。B、梁板施工a、梁板钢筋施工10×10方木预埋铁穿墙螺栓斜向支撑梁钢筋施工在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面。梁纵向主筋搭接采用绑扎连接，搭接长度为45d。采用焊接连接，双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。受拉区受力钢筋在同一截面上接头率不大于25%，受压区不大于50%。顶板钢筋施工必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形，其余与底板钢筋施工相似。b、梁板模板施工梁模板采用竹胶模板进行敷设，内楞为100×50mm的方木，小楞采用Φ48的脚手管，大楞采用Φ48的脚手管进行支撑。大楞间距为梁宽每侧加250mm，小楞间距为500mm，立竿采用Φ48的脚手管，间距1米。顶板模板亦采用大型竹胶模板进行支设，次楞采用100×50的方木，主楞采用Φ48脚手管，次楞间距为200mm，主楞间距为1000mm。250250250250250250顶板支撑系统图模板支设图c、梁板混凝土工程梁与顶板的混凝土同时进行浇筑，施工顺序仍采用从中间到两端依次推进的方法进行。在进行混凝土浇筑之前要搭设施工通道，严禁浇筑混凝土时踩踏钢筋，造成钢筋变形，导致板面负筋的有效高度不足。同时应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制顶板的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，板混凝土强度必须达到设计强度的70%时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4)特殊部位施工A、伸缩缝施工底板及外池壁伸缩缝处闭水采用中埋式橡胶止水带和外贴平板橡胶止水带相结合的施工方法，在进行中埋式橡胶止水带施工中为了保证止水带平整，防止偏位及翻转扭结现象发生，在施工过程中两侧采用Φ6的钢筋夹将止水带加紧，同时将钢筋夹焊接固定在两侧的主筋上，钢筋夹间距为50cm一道。在纵横向伸缩缝相交处施工时，不得简单的将横纵向的橡胶止水带相交，必须采用专门定制的橡胶止水带配件，同时在连接时有专业人员进行指导。同时应注意以下几点：a、在固定橡胶止水带时，位置应正确，防止止水带偏位，应使汁水带保持平顺，不得让止水带翻转、扭结。只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损250250坏本体部分。b、在固定时应按设计要求的施工规范进行，常用的固定法方有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。c、止水带的连接有专门的讲究，应有供应商的专业人员到施工现场指导作业，不允许采用搭接。d、橡胶止水带各交叉连接点所用异型结构配件可一定要定制生产；目的就是要保证在施工现场连接只在直线段进行，从而确保施工质量。e、混凝土浇注时，应注意混凝土入仓时的冲击力，尤其是商品混凝土，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。一定要分层浇注，分层振捣，确保至水带和混凝土结合紧密，保证止水效果底板伸缩缝大样图外池壁伸缩缝大样图内池壁及走道板伸缩缝大样图B、套管施工由于套管体积较大，在施工中可采用滑轮组进行吊装。在安装防水套管时首先用脚手架搭设施供平台，以保证工作人员的人身安全，同时用经纬仪时刻观测套管的位置，当位置发生偏移时及时整改，使套管轴线位置满足规范要求。初定位完成以后，用电焊机将套管与池壁钢筋及洞口加强筋焊牢，固定其位置。由于套管底部混凝土在振捣过程中比较容易漏振或振捣不密实，所以在混凝土施工中派专人进行监督和振捣，同时采用外部振捣器与振捣棒相结合，以保证套管底部混凝土密实。5)满水实验满水试验方法详见二沉池满水试验。