厌氧反应器钙化怎么办6ae9913f30b765ce0508763231126edb6e1a76

厌氧反应器钙化怎么办？采用颗粒污泥的高效厌氧反应器，如IC（内循环厌氧反应器）和ECSB（膨胀颗粒污泥床反应器）是酒精、淀粉、柠檬酸等行业处理高浓度有机废水的常用技术。多年来的实践证明，颗粒污泥钙化是上述行业普遍存在的难题，其主要原因是废水中含有的高钙离子和高碱度。什么是厌氧颗粒污泥钙化？在厌氧反应器运行中，如果废水中钙离子的浓度较高，在颗粒污泥表面就会形成灰白色的“钙层”，长期运行下去会导致颗粒污泥成空心状，且用手触摸颗粒污泥，有小石子样的触感，这就叫做厌氧颗粒污泥钙化。颗粒污泥钙化会降低污泥的活性，从而进一步导致厌氧反应器处理效率降低。钙化原因分析在厌氧反应器中，钙盐沉淀可以引发严重的运行问题，因此必须防止钙盐沉淀发生或者在项目设计阶段就考虑解决的办法。一些反应器，如UASB极有可能在反应器表面和底部沉积令人烦恼的硬垢。因为钙盐沉淀形成后实际上不可能被除掉，所以为了顺利运行，防止钙盐积累是解决问题的唯一途径。例如牛奶废水中，钙离子可以随废水进入厌氧反应器，或者通过补充碱度进入（例如用石灰）。高浓度的碳酸氢盐和磷都有利于钙的沉淀，如果在设计中未考虑定期清除硬垢的话，钙沉淀积累得太多，会导致厌氧反应器的工作容积大为减少，从而对工艺运行造成不利的影响。如果废水中含钙离子，则需要增加预处理单元，或者在设计中就考虑到清除钙沉淀的措施。在预处理段可考虑使用溶解性更好的碱性物质，如碳酸钠去除钙离子，而避免使用石灰，因为高的碱度值有利于钙离子的沉淀，石灰投加后，在废水中所增加的有效碱度不及投加碳酸钠明显，所以避免使用石灰。案例介绍江苏某纸业公司是以废纸为原料的造纸企业，年产瓦楞原纸约70万吨,该公司的废水处理采用初沉、厌氧(IC反应器和UASB反应器各1套）、好氧、化学混凝等常规工艺，日处理废水15,000-20,000吨。由于生产原料均为废纸，废纸中含有大量碳酸钙等添加剂，导致该废水中含有较高的钙离子，因此该公司IC反应器颗粒污泥钙化的情况严重，每半年就要完全更换全部颗粒污泥，造成较大的经济损失。解决方案某科研机构针对该公司颗粒污泥钙化进行了中试研究，在废水中投加适量的碳酸钠，投加范围为500-800mg/L,处理后废水的总硬度控制在800-1000mg/L左右，实验效果比较明显。投加碳酸钠的优点如下：1.可以补充碱度的不足，而且不会带来pH值的明显上升，在pH值变化不大的前提下除去部分钙离子，从根本上降低厌氧颗粒污泥钙化的程度。2.沉淀钙离子的过程相当于增加了一道混凝沉淀单元，在一定程度上降低了厌氧反应器的负荷。3.碱度的补充能够提高厌氧反应器的去除效果，包括提高水解酸化的效果。