油田污水处理工艺改造施工组织设计

1一、概述1.1、工程概况1、本项目为采油六厂孔店油田污水生化处理工艺升级改造，本次项目是对孔店油田外排污水处理系统进行技术升级改造，使水处理后指标达到国家相关的要求：含油≤5mg/L,COD≤80mg/L,悬浮物≤70mg/L，处理规模为5000立方米/d,界限从外排污水处理系统进口至外排污水处理系统出水口。2、主要建设内容、主要实物工程量序号工程内容主要工程量单位数量1工艺处理系统1）污水过滤提升泵ISW200-315型，2台2）加药撬，1套3）精细过滤器撬，1套4）链条式刮油机，2台5）水利推流泵，2台，6）各类管线1102米及管件211个、阀门122个项12供配电工程1）提升泵变频柜GCK型，1面2）配电柜GCK型，1面3）加药泵控制箱PXT(F)，1台4）刮油剂配电箱BXD51-2，1台5）各类电缆1420米及各类钢管240米6）照明、防雷等项12序号工程内容主要工程量单位数量3仪表自控工程1）PLC控制系统1套，各类仪表电缆6730米2）电磁流量计1台3）全不锈钢压力表5台4）智能压力变送器6台5）超声波明渠流量计1台6）超声波液位计1台7）各种仪表设备5套8）UPS稳压电源1台9）RTU无线传输设备2台项14土建及道路工程1）精细过滤器基础3座2）加药撬基础8.0m×3.0m×0.2m，1座3）巴歇尔槽6.3m×1.3m×3.2m，1座4）撬装房基础8.0m×3.0m×0.2m，1座5）推流泵基础6.3m×3.4m×0.2m，1座6）花砖场地，80平方米7）碎石场地300平方米8）抽污泥1000立方米9）拆除生化池内填料架，钢结构10吨项15消防及给排水1）施工过程中配备相应数量干粉灭火器及磷酸铵盐干粉灭火器项11.2、工程特点本工程是在原有装置不停产的情况下进行工艺技术升级改造，因此为施工过程增加了难度，既要不影响装置运行，还要将改造工艺施工任务圆满完成。特别是原生化池内的淤泥在施工前要进行人工清理，这使得施工的危险性增加，因此在清理淤泥时，必须和相关人员做好足够的沟通，加强风险识别，安全措施落实后方可进行清理。本工程涵盖土建基础、设备安装、工艺、电气、仪表安装等，分别由专业队伍施工，交叉作业较多，要求相互配合协调作业，才能使施工顺利进行。31.3、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2000《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4206-20071.4、工程控制目标1.4.1质量控制目标：单位工程质量合格率：100%；允差项目测点合格率：90%以上；外观检查一次合格率：90%以上；焊缝无损检测一次合格率：96%以上。1.4.2安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。41.4.3工期控制目标：本工程合同工期为：年月日至年月日。1.4.4环境保护和文明施工管理目标确保文明施工管理目标达到合格标准，争创文明施工工地。施工人员、车辆按业主批准的路线进出施工现场，随时清洁路面污物。施工现场整洁有序,减少和降低施工噪音及对周围环境的污染。5二、施工部署2.1、施工顺序因本工程为改建工程，在不停产的情况下进行工艺技术升级改造，首先要先将原污泥池内的污泥清理，然后进行工艺技术改造。首先按设计文件进行设备基础工作，随设备到货后及时安装就位，便于管道安装及电气接线，仪表设备随工艺管道安装同步进行，工艺管道及设备安装完毕后进行安装仪表导管、敷设线缆，最后进行单机试运及仪表调校。总体原则按先地下、后地上；先主体、后附属；先大型设备、后小型设备；先设备、后工艺的顺序进行施工。电气、仪表工程线缆和现场一次表与管道工程穿插进行施工，在安装设备时，还要考虑现场实际情况，一般按先里侧、后外侧的顺序进行安装，避免出现因施工顺序不合理造成增加施工难度现象。2.2、施工平面布置本工程是在原有工艺基础上进行技术改造升级，现场场地比较平整，可以将FSBR北侧空地处作为项目部办公区，摆放现场办公室。6回收水罐反冲洗水接受罐注水罐消防罐精细过滤器污油池2.3、施工准备工作2.3.1技术准备（1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。（2）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。结合施工现场实际情况，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。消防设施房生产辅助房1生产辅助房2外输水罐消防水罐外输水罐消防水罐污泥干化厂撬装高效核桃壳过滤器新安装新安装新安装生产辅助房3污水池污泥池罗茨鼓风机泵房新装2台配电间水解酸化池一沉池FSBR池斜管二沉池施工办公区7（3）按设计图纸要求，收集相关施工规范及验收标准，编制质量检验计划。（4）根据施工图纸，绘制管道预制单线图，便于施工及无损检测使用。（5）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。2.3.2施工用水因工程所用混凝土均为商砼，土建施工只是需要少量水进行混凝土养护,可适用站内水源，但需要协调水源接入点。2.3.3施工用电站内有配电间，需要与甲方沟通提供电源接入点，确定后将电源引出，接入施工配电盘。2.3.4其他物资准备为便于材料管理及材料摆放，各专业必须按施工顺序分期、分批组织材料进场，对不合格材料及剩余材料及时清场。按计划进行钢筋、管线的预制，根据工程进度需要组织工程机具、设备进场。2.4项目组织机构及成员职责2.4.1项目部组织机构图：（见下页）82.5施工人员及施工机具配备施工人员配备见下表：工种瓦工钢筋工木工力工管工铆工人数4641032工种焊工起重钳工电工仪表工防腐保温工人数6342210合计56人项目经理：李占英现场负责人：李家俊材料负责人：马军预算负责人：丁翠红资料负责人：肖楠安装技术负责人：危建华土建技术负责人：于继林施工班组质量监督：王伟红安全监督：范玉军9主要施工机具、设备见下表：序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车55t、25t、16t台32电焊机台63槽车8t、5t台44空气压缩机6m3台15电动试压泵SY-350台26水准仪S3台17经纬仪J2台18钢筋切断机GQ40台19调直机GTQ—E台210弯曲机GW50台211平板振动器ZB11台212插入式振动器ZX50台413木工刨床MB104A台114圆盘锯MJ435台115蛙式打夯机HW-201台116挖掘机台317数字万用表PF66块218低压摇表块219钳形电流表DM6266块120接地电阻测试仪2C34A台121兆欧表500V/1000V台222直流耐压测试仪AN9636台123开关回路直阻测试仪HLY2001台124变压器直阻测试仪FS-40A台125变压器变比测试仪HYBZC台110三、主要项目施工方法3.1、基础施工3.1.1基础开挖：采用小型挖掘机。基础开挖时，预留出20cm土层由人工进行清理、修培，开挖过程中时时用水准仪对基底标高进行测控，防止超挖。挖出土方运至现场已设置好的土方料场，当回填时，再运至回填处。余土外运至甲方指定地点。3.1.2钢筋制作与绑扎钢筋制作之前应先检查钢筋出厂质量证明书、检验报告，设置钢筋专属堆放区域并做标识或设标牌。经过实验室复检合格后方可进行加工、制作。加工时，应依据技术人员提供的钢筋下料单进行加工。加工成型后的钢筋尺寸要准确，误差要控制在施工规范限定的允许误差范围之内。成型的钢筋要按型号、规格、尺寸，分别码放整齐，并在其底部垫上枕木。钢筋绑扎时，所有的交叉部位全部绑扎，不准跳扣。基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。对钢筋的根数、间距和锚固长度及负筋的位置一定要认真检查。绑扎完后的钢筋偏差，不能超过规范要求。在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。3.1.3模板工程：可以采用木质模板，模板在使用前应清理干净表面，为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。模板加固采用φ48钢脚手架，并用钢钉钉牢。支设的模板几何尺寸一定要符合设计要求。3.1.4基础砼浇筑：砼浇筑：首先复查预埋螺栓的位置。钢筋的保护层，模板的几何尺寸是否与图纸相符合。检查模板内有无杂物，模板是否平整。检查完毕合格后再进行分层浇筑。边浇筑，边振捣，采用插入式振捣器。振捣方法：快插慢拔，并且上下层之间略为抽动。振捣时11棒与棒之间的间距不得大于50cm.待砼不再出现显著沉降后、不再出现气泡、表面不再泛出灰条为止，视为已完全振好。杜绝出现漏振、乱振现象。3.1.5土方回填：回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。回填时优先使用槽内挖出的土，但必须清除土内有机杂物。每层打夯不得少于三遍，打夯时要一夯压半夯，严禁水夯法。夯实后进行取样化验。3.2、机泵安装3.2.1、基础验收（1）基础移交时，应提供基础测量记录，并应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。并对基础尺寸及位置、标高进行复测检查（2）基础外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋及油污等缺陷。（3）二次灌浆的基础表面要铲出麻面，清除油污和疏松层。（4）安放垫铁及垫铁周边50mm范围内的基础表面应铲平，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。3.2.2、垫铁的设置（1）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。（2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应为30-50mm。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。（4）泵找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，12垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（5）每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，有加强筋的底座，其垫铁应布置在加强筋的下方。（6）找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀，调整合格后，垫铁组的层间进行定位焊。3.2.3、安装、找正（1）泵在就位前应复测基础的安装基准线，同时在橇座上做出纵、横中心线标识。（2）清洁地脚螺栓螺纹部分的毛刺等，检查地脚螺栓孔是否有杂物、积水等，必须清除干净。（3）设置3-6组临时垫铁，使垫铁顶面位于同一高度，并以基础的标高基准线为基准。（4）用门型架整体吊起一定高度，除去橇座底部的沙土等。（5）缓慢放下泵橇，使其纵、横中心线对准基础中心线，全部穿上地脚螺栓，安装垫片、螺母，检查临时垫铁松紧度，并做出调整。使设备的重量均匀分布于各垫铁组之上。机泵纵横中心线对安装基准的允许偏差：平面位置：±5mm，标高±5mm。（6）采用精度为0.02/1000mm的水平仪，在泵出口法兰面或其他机械精加工面上测量找平，找平后调整使螺栓露出螺母，其露出长度宜为螺栓直