焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程

污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二期预留）。图1.1污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。2.5按规定稳定控制入口水质、水温。2.6保证A/O池内水温在规定范围内。2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。2.9负责搞好本区域的环境卫生。2.10认真填写记录，保证准确、完整。3.交接班制度3.1交班3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。3.2接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。4.主要技术操作指标4.1生化对进水的要求1)进水量32t/h2)含酚量800mg/L3)PH值6-94)氰化物不大于50mg/L5)氨氮≦300mg/L6)COD≦3000mg/L的7)BOD≦1200mg/L8)含油70mg/L9)硫化物10-25mg/L10)SS170mg/L11)污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d4.2生化对出水要求1)挥发酚0.5mg/L2)COD100mg/L3)含磷不小于1mg/L4)DO3.0-5.5mg/L5)氰化物0.5mg/L个6)氨氮15mg/L7)含油8mg/L8)硫化物1-5mg/L9)SS70mg/L10)PH值6-94.3操作控制指标1)A/O池进水温度25-35℃，进水温度与A/O池温度差5℃2)A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50%3)A/O池出口溶解氧3-5.5mg/L4)SRT20-35d5)MLSS3.5-4.5g/L6)PH值7.0-8.27)A/O池投磷量3-5mg/L8)回流污泥量为进水量的50-100%9)鼓风机后压力0.035MPa10)鼓风机壳温度65℃11)各电机温升60℃4.4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：取样点项目隔栅间隔油沉淀调节池气浮出水A/O2池二沉池出水混凝出水PH√√√√√√√温度√√√√√√O2√√CODcr√√√√√√BOD5√√√√NH3–N√√√√√√SS√√√√√MLSS√√硫化物√√√√√酚√√√√氰化物√√√√SV30√注：以上监测项目每班一次，作好记录。4.4.2污泥分析表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：取样点项目分析频率（周/次）分析方法脱水机进泥的含固量1GB11901—89脱水后泥饼的含固量1GB11901—89脱水后清液的含固量1GB11901—895.岗位操作规定5.1隔油沉离淀池及油水分器的工艺操作焦化生产废水和甲醇废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵，用于将池底的焦油抽送至油水分离设备。油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正常运行管理时应注意以下工作事项：1)应定期观察和检查旋流泵的运行情况，保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2)应定期检查油水分离器的运行情况，保证其正常运转；3)经过油水分离的油定期外运；4)在冬季不运行的情况下，做好油水分离器的防冻事项；5)应定期检查消防设施，保证其完好；5.2调节池和事故池的工艺操作污水经隔油沉淀后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放（如生产水量大、辅助设备抢修等），以保证水处理设施的平稳安全运行。调节池内设潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。在正常运行管理时应注意工作事项：1)应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。2)定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。3)定期检查超声波液位计的探头是否准确及时清理、校验，检查无其它杂物形成影响。4)潜污泵的运行为：现场启动、停止和中控室自控控制运行方式。自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行，超过高液位时，高液位报警；中液位时，两台泵运行，低于高液位十秒后报警解除；到低液位时停泵，同时低液位报警。5)事故池为厂区生产发生事故影响时，进行水量的储存；然后根据系统处理能力，逐步进行调配。5.3气浮装置的工艺操作5.3.1工作原理及产品结构该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。5.3.2开机（首次）前的准备1)对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；2)送电以前，应将泵充满输送液体；5.3.3开机1)开机前，再次确认管道及泵内充满液体；2)将进气管道关闭，打开进出口法门并启动溶气泵；3)将出口压力缓慢调节至0.4MPa，调节泵进口侧的法门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量；4)在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.4MPa，进口侧的真空度为-0.02Mpa左右（不得大于-0.04Mpa）即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%，进气量控制在泵的流量的10-12%。5)应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；6)泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；7)在气浮阶段投加FeSO4和PAM水处理药剂，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染指标。5.3.4停机1)停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；2)如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空；3)正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机启动,提升泵停止则气浮机停止。5.3.5浮渣装置的工艺操作1)浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后，用小车进行外运。2)运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。3)必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点主要用途1FeSO4·7H2O气浮机前与S2-反应生成FeS沉淀2PAC气浮机前絮凝剂，去除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂，提高气浮去除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPO4A池补充微生物生长所需要的P5NaOHO池补充硝化反应所需要的碱度深度处理段调节碱度6M180深度处理段混凝剂，去除污水中剩余污染物5.4A/O池的工艺操作5.4.1A/O工艺概述前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/O工艺，它由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O）。反硝化出水流经两级曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2-和NO3-），同时达到去除硝态氮的目的。A/O工艺为本污水处理站的核心处理工艺。5.4.2A/O工艺特点1)以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。2)废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。3)反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的要求，因而降低了化学药剂的消耗。4)在A/O工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用减缓曝气，以降低动力消耗。5.4.3A/O工艺的控制参数1)为了保证废水中的NH3-N达标排放，必须控制进水中的NH3-N浓度和COD浓度，确保硝化菌的生长和活性。适宜的进水条件为COD≤2500mg/L、NH3-N≤150mg/L，因此需将在配水井增加稀释水。2)污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d。3)溶解氧（DO）3.0-5.5mg/L4)MLSS3.5-4.5g/L5)SV3020-50%6)SRT20-35d7)进水温度控制在30℃PH值7.0-8.25.4.4A/O池工艺的运行管理5.4.4.1水力条件的控制正常工况，系统按47m3/h的处理量运行；5.4.4.2污泥浓度的控制对于A/O工艺MLSS一般应控制在3500-4500mg/L之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。5.4.4.3污泥龄的计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。A/O工艺均设有二沉池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/O工艺在运行中选用较长的污泥龄，通常大于20-35d。泥龄计算公式如下：SRT=反应器内污泥总量（Kg）/污泥排出反应器的量（Kg/d）5.4.5鼓风设备的操作5.4.5.1离心式鼓风机设备说明离心式鼓风机组主要由鼓风机、增速器、联轴机、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备几部分组成。鼓风机由转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成。5.4.5.1.1运行操作检查1)检查管道及消音器过滤器的安装是否正确。2)接线和电动机风机的转向是否相符、安全。3)螺栓及风机与机座的连接螺栓是否紧固。4)电机周围是否有妨碍转动的物品。5)手动盘车检查各部件是否有阻卡现象，风机内部应无异常现象。6)封油，应无阻塞，无泄露，油质油位满足要求。7)进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。8)过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞、滤封安装是否规范。5.4.5.1.2启动1)启动前的各项检查一切正常后方可启动。2)将进出口阀门关闭，启动电机。3)启动后注意震动响声，若有异常应立即停车检查，及时处理。4)电机达到一定转速，各部分会发生喘振。注意若在此情况下长期运行，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故。5.4.5.1.3启动后检查1)检查内部声音，震动有无异常。2)检查电机负荷情况有无异常、连接处有无气体泄漏。3)如果压力或风量达不到设备设计值，按下列要求调整。压力较高风量较小，缓慢打开出口阀门至满足要求。压力较高风量较大，应关小进口阀门。压力较低风量较大，应关小出口阀