景东调试方案及操作安全规程

云南省景东恒东制糖有限公司日处理甘蔗1500吨项目甘蔗制糖生产废水处理工程工程调试方案及操作安全规程环发环保（集团）公司佛山市高明景园环保科技工程有限公司二〇一四年三月十八日佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-1-目录一、工程概况.......................................................................................................2二、设计参数.......................................................................................................2三、设计处理工艺流程.......................................................................................2四、工艺说明.......................................................................................................3五、调试条件.......................................................................................................5六、调试程序及时间安排...................................................................................5七、调试前的准备工作.......................................................................................5八、厌氧池调试方案...........................................................................................7九、活性污泥池调试.........................................................................................11十、满负荷运行控制参数.................................................................................14十一、安全规程.................................................................................................15十二、其他注意事项.........................................................................................18十三、建议.........................................................................................................18十四、附图及外购件使用说明书.....................................................................19佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-2-一、工程概况本项目为云南省凤庆糖业集团营盘有限责任公司日处理甘蔗1500吨项目甘蔗制糖生产废水处理工程，废水处理设计规模为120m3/h，设计采用“厌氧+活性污泥法”工艺，系统处理出水达到中华人民共和国《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）中表2（新建企业）规定的标准，处理后的出水直接外排。二、设计参数1.设计水量：设计处理水量：120m3/h，24小时连续运行，即2880m3/d。其中高浓度废水设计处理水量：20m3/h。2.设计水质：处理出水达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）中表2（新建企业）规定的标准。各项指标如下：进水水质一览表项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）PH水温（℃）设计进水≤800300～750≤2006~9≤35设计出水≤100≤15≤206~9常温三、设计处理工艺流程佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-3-糖厂废水处理工艺流程图四、工艺说明终端废水处理系统包括：废水收集贮存系统、生化处理和污泥处理三个部分4.1废水收集贮存系统（1）污水调节池其主要功能是收集废水，便于提升泵提升；同时利于水质、水温与pH值的调节，以均衡稳定的废水水质，供给后续处理单元。污水调节池循环冷却水池循环冷却塔生产废水生产循环用水提升泵活性污泥好氧池二沉池清水池达标水外排或回用高浓度废水池冲罐等废水鼓风机污泥干化池泥饼外运剩余污泥应急池计量滤液厌氧池回流污泥佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-4-（2）高浓度废水收集池主要功能是收集各车间清污分流产生的浓度较高的废水，如：冲洗地板和冲洗设备（洗箱、洗罐、洗机等）的少量高浓度废水。该股废水可部分抽至锅炉车间作冲渣冲灰补充用水，或定量抽至终端废水厌氧预处理系统进行处理。（3）应急池主要功能是应急处理事故产生的废水，待事故故障排除后，再定量抽至终端废水生化系统进行处理。4.2废水生化处理系统（1）厌氧池厌氧池专用于处理高浓度污水，主要降解COD、BOD。（2）活性污泥好氧池活性污泥好氧池，是废水生物处理反应的核心，是废水中溶解性有机物最终降解与稳定水质的场所。（3）二沉池二沉池是对生化后污水进行泥水分离并对底部的污泥进行一定程度的浓缩。其快速、良好的降解效果和固液分离效能，出水即可直接达标排放或回用。（4）清水池主要用于出厂水质检测取样、观察和达标清水回用的水池。4.3污泥处理系统（1）污泥干化池佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-5-活性污泥好氧池处理过程中将产生剩余污泥等，这些也是需要对其进行处理或处置的，污泥排入污泥干化池，经浓缩、蒸发、干化后，泥饼外运用于农家肥。五、调试条件待营盘糖厂废水处理工程基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理站内，废水处理站方可完全具备试车调试的条件。六、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，60天时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。调试工作按如下程序进行：(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧单元启动（5-8天）；(4).厌氧单元调负荷（30-45天）；(5).好氧单元启动（5-8天）；(6).好氧单元调负荷（20-30天）；七、调试前的准备工作佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-6-1.系统检查(1)．检查所有设备紧固件是否松动或脱落。(2)．检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。(3)．检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。(4)．检查潜污泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。(5)．检查潜水搅拌机是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。(6)．检查潜水推流器是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。(7)．检查刮吸泥机是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。(8)．检查鼓风机是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。(9)．检查微孔曝气器是否安装平稳、牢固、曝气是否均匀。(10)．检查各机电设备空转运行正常，支架稳定牢靠。(11)．检查各管、阀件等是否完好。2.营养剂、药剂准备(1)．培菌用原料：①活性污泥：6车×10吨，采用市政污水处理厂脱水后的干泥。②石灰乳液：厂方管道输送。说明：以上药剂由业主提供。佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-7-八、厌氧池调试方案1、投加接种污泥：（1）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。（2）投加量：填充量约占厌氧池有效容积的20%～50%（污泥接种浓度不低于10Kg·VSS/m3），但填充量不大于厌氧池有效容积的60%。（3）投加方法:投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB厌氧池各布泥点。2、进水：（1）高浓度废水集水池出水由污水提升泵提升到UASB厌氧池，集水池差不多满时即可开启污水提升泵进水。（2）接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中Ns--污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)；Q--每天进水质量，m3/d；S--COD(BOD)浓度，mg/L；V--厌氧（好氧）池有效容积，m3；X–投加污泥浓度，mg/L。佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-8-1）、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。3）、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。佛山市高明景园环保公司文件/废水处理运行手册糖厂废水处理站-9-4）、启动的要点1.启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2.混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4.负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料