气液一体化完全混合厌氧反映器CSTR

原理：在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。优点：CSTR工艺可以处理高悬浮固体含量的原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物接触的机会。本公司国家专利技术《内循环浮渣破碎搅拌系统》，使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部，逐渐完全反应，避免了反应器液面上的“结盖现象”。利用产生沼气发电余热对反应器外部的保温加热系统进行保温，大大提高了产气率和投资利用率，同时使得反应器一年四季均可正常工作。该工艺占地少、成本低，是目前世界上最先进的厌氧反应器之一。使用领域：应用于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程；城市生活污泥等SS较多的高浓度有机废水处理工程。高温厌氧CSTR反应器处理木薯酒精废水1材料与方法1.1淡水水质木薯酒精废水取自江苏某木薯酒精厂的总排放口，其水质见表1。可以看出，废水中的COD和SS浓发都很高，滞蟹镳骶，其C：N：P基本上能够满足厌氧消化对营养物的要求。1.2试验装置CSTR反应器如图1所示。CSTR反应器的总容积为5L，其中3L用来处理废水，上部的1L用来储存消化气。采用电动搅拌器进行搅拌，转速控制在200r/min。采用水浴加热，并通过自动控制装置使反应器内温度维持在(55±1)℃。废水由蠕动泵从配水槽抽至CSTR反应器，出水进入沉淀池，经泥水分离后沉淀下来的污泥定期圆滚至CSTR反应器内，回流比为1：1。CSTR反应器产生的气体经出气管进入集气装置。1.3分析项目与方法将样品在3500r/min的转速下离心10min，上清液经0.45um膜过滤后测定SCOD、VFAs、碱度。TCOD和SCOD采用重铬酸钾法测定；VFAs采用气相色谱仪分析；产气量采用饱和NaCl溶液排水集气法测定；气体组成采用气相色谱仪分析；碱度采用酸碱指示剂滴定法测定。2结论①以中温厌氧颗粒浮泥为种泥，在高温(55℃)条件下成功地实现了处理木薯酒精废水的CSTR反应器的启动。采照低负荷启动，且维持增幅为lkgCOD/(m3/d)，可使对TCOD的去除率稳定在90%左右。②进入稳定运行期爝，容积受荷的提高幅度可达2-4kgCOD/(m3•d)。经过80d左右的运行，容积负荷达到了14kgCOD/(m3•d)，对TCOD去除率达90%，产气量为18L/d，其中甲烷含量量55%。③在厌氧消化过程巾部分SS转变为SCOD，这使得以SCOD计熬甲烷产率较大，可达0.370.50m3/kgSCOD。④启动及运行过程中不需对进水的pH值进行调节，也无需露反应器中投热碱性物质，就可实现CSTR反应器的离效稳定运行。