化学水检修规程

备维护检修规程——电站设备化学水处理设备维护检修规程（试行）1总则1.1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级管理部门必须对此有足够的重视，并把此工作纳入总工程师负责的工作中。1.2化学水处理设备的维护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。1.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。1.4本规程为适应石油化工系统水处理设备日益发展的需要而编写，主要适用于电站化学水处理设备的维护和检修工作。1.5电站化学水处理设备的维护检修工作，除按本规程执行外，还应遵守国务院有关部门颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。1.6电站化学水处理设备中涉及的通用设备的维护、检修，按中国石油化工总公司编制的有关规程执行。1.7本规程根据以下资料制订：1.7.1DLJ58—61《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）；1.7.2《火电施工质量检验及评定标准》（第八篇）；1.7.3化学工业部、能源部产品制造厂的部标、局标、厂标。2检修周期和项目2.1补充水处理设备2.1.1离子交换器2.1.1.1检修周期（见表1）表1年设备名称大修间隔小修间隔阳离子交换器阴离子交换器体内混合离子交换器体外混合离子交换器体外再生塔35485111112.1.1.2检修项目2.1.1.2.1小修项目SHS08003—92a.器壁衬里局部检查修补；b.支承架检查修理；c.密封垫检查更换；d.支管网套检查更换；e.可见部分的进、出水装置，检查修理；f.清除碎树脂，补充新树脂；g.所属阀门检查修理。2.1.1.2.2大修项目a.包括小修项目；b.检查修理进、出水装置、中间排水装置，再生液排水装置；c.器壁衬里全面检查、修补。d.石英砂垫层检查清洗、级配补充。2.1.2除气器2.1.2.1检修周期（见表2）表2年设备名称大修间隔小修间隔鼓风式除碳器真空式除气器103112.1.2.2检修项目2.1.2.2.1小修项目a.检查修补进风口法兰防腐层；b.检查修补器壁防腐层（可见部分）；c.检查修补布水装置；d.检查修理风道、风机及真空系统；e.喷嘴检查清扫；f.液面计检查更换。2.1.2.2.2大修项目a.包括小修项目；b.卸出拉希环、空心球进行筛选；c.检修填料支承装置；d.全面检查修补器壁及多孔板防腐层；e.检查修理排气装置；f.检查更换泄漏的钢管；g.检修所属阀门。2.2冷凝水处理设备2.2.1电磁除铁过滤器2.2.1.1检修周期（见表3）表3年设备名称大修间隔小修间隔电磁除铁过滤器1012.2.1.2检修项目2.2.1.2.1小修项目a.清洗、清除，更换铁球、钢毛，镀镍层磨损的铁球重新镀镍；b.检查、检修励磁线圈、控制柜。2.2.1.2.2大修项目a.包括小修项目；b.检修筒体，清除污物；c.检查修理进水弧型板、出水滤网；d.壳体、屏罩外部重新防腐。2.2.2覆盖过滤器2.2.2.1检修周期（见表4）表4年设备名称大修间隔小修间隔覆盖过滤器312.2.2.2检修项目2.2.2.2.1小修项目a.清扫壳体，清除油污及杂物；b.检查修理滤元，清扫滤元表面附着物，更换损坏的滤元；c.检查进、出水装置是否移位，紧固螺栓是否松动；d.擦洗监视镜表面污物，更换垫片。2.2.2.2.2大修项目a.包括小修项目；b.检查测量壳体厚度，做好腐蚀程度记录；c.壳体内壁涂刷防腐涂料；d.外部保温层修整，重新刷防腐漆。2.3冷却水加氯设备2.3.1检修周期（见表5）表5设备名称大修间隔小修间隔加氯管正压干式加氯机正压湿式加氯机氯瓶氯管转子流量计氯吸收器1年1年1年入库时检查1年1年3年3个月6个月3个月投用前检查投用前检查3个月1年2.3.2检修项目2.3.2.1加氯管2.3.2.1.1小修项目a.检查管道及接口的泄漏并消漏；b.检查阀门填料的泄漏并消漏；c.检查管道支、吊架，不完好的更换，紧固松动螺栓；d.冲洗管道及管沟，清除垃圾杂物；e.管沟排水。2.3.2.1.2大修项目a.包括小修项目；b.调换垫片及螺栓；c.检查管道内、外壁腐蚀情况；d.更换腐蚀严重的管段；e.管内壁清洗；f.检修及更换阀门。2.3.2.2加氯机2.3.2.2.1小修项目a.检查各个接口的泄漏并消漏；b.检查中转玻璃罩与壳体的紧固件并调整及消漏（适用于湿式加氯机）；c.检查气压表，检验、更换气压表（适用于干式加氯机）；d.检查各塑料紧固件并调整、更换及消漏；e.外部壳体清洗。2.3.2.2.2大修项目a.包括小修项目；b.调换各个接口的垫片；c.解体中转玻璃罩检查底面，有缺损的更换（适用于湿式加氯机）；d.解体检查气压恒压器，更换损坏件（适用于干式加氮机）；e.检查塑料零部件，有老化、龟裂、缺损、乱扣者更换；f.油漆内、外部铁件；g.清洗部件，清除结垢。2.3.2.3氯管2.3.2.3.1小修项目a.检查氯瓶阀及加氯机接口件的螺纹及紧固情况，不良者更换；b.检查氯管泄漏，有泄漏更换。2.3.2.3.2大修项目a.包括小修项目；b.检查氯管腐蚀、变异、外伤等部位，必要时更换；c.试压。2.3.2.4转子流量计2.3.2.4.1小修项目a.清洗转子及玻璃管；b.检查玻璃管接口及进、出接口泄漏并紧固和消漏；c.外部清洗。2.3.2.4.2大修项目a.包括小修项目；b.检查转子及玻璃管，不合格者更换；c.检查上下端盖，不合格者更换；d.更换垫片及螺栓。2.3.2.5氯吸收器2.3.2.5.1小修项目a.检查筒体外表腐蚀情况；b.检查风机完好情况；c.打开人孔，检查内部可见处防腐层；d.检查吸收剂粒径、有效成分，并作适量补充。2.3.2.5.2大修项目a.包括小修项目；b.风机解体大修；c.筒体油漆；d.内筒体支承层及防腐层修复；e.更换吸收剂填料。2.4箱槽容器2.4.1贮罐，废液池2.4.1.1检修周期（见表6）表6年设备名称大修间隔小修间隔清水箱(池)一二级除盐水箱反洗水箱中间水箱酸贮槽碱贮槽废酸池废碱池510常温15，非常温108510810111111112.4.1.2检修项目2.4.1.2.1小修项目a.冲洗箱（槽）内壁，清理杂物；b.贮罐（槽）一次门修理或更换；c.安全围栏油漆；d.检查、修理液位计；e.检查、修理浮动胶囊，多盖层；f.检查、修理下置水箱、酸碱贮罐吸入管。2.4.1.2.2大修项目a.包括小修项目；b.外壁防腐、保温更换；c.内壁防腐层更新。2.4.2计量箱2.4.2.1检修周期（见表7）表7年设备名称大修间隔小修间隔酸计量箱碱计量箱联氨、加药、氨箱410101112.4.2.2检修项目2.4.2.2.1小修项目a.清理箱内杂物，冲洗内壁；b.一次门维护或更新；c.检查修理液位计；d.检查修理内壁防腐层。2.4.2.2.2大修项目a.包括小修项目；b.箱内、外壁防腐层修补或更换本体。2.5特殊管道和阀门2.5.1灰浆管道2.5.1.1检修周期（见表8）表8设备名称大修间隔小修间隔灰浆管道5～6年3～6个月2.5.1.2检修项目2.5.1.2.1小修项目a.冲洗管道；b.局部除锈油漆；c.支架修理；d.阀门修理、更换；e.保温层修补。2.5.1.2.2大修项目a.包括小修项目；b.清除管道内的垢层；c.管道更换；d.管道防腐与保温。2.5.2酸碱管道2.5.2.1检修周期（见表9）表9年设备名称大修间隔小修间隔塑料管道衬胶、玻璃钢管道35自定自定2.5.2.2检修项目2.5.2.2.1小修项目a.消除泄漏；b.冲洗管道；c.局部除锈油漆；d.局部修理；e.支架修理；f.阀门修理、更换。2.5.2.2.2大修项目a.包括小修项目；b.管道修理、更换；c.油漆与保温。2.5.3特殊阀门2.5.3.1检修周期（见表10）表10年设备名称大修间隔小修间隔手动衬胶隔膜阀直流式衬胶截止阀气动衬胶隔膜阀332自定自定自定2.5.3.2检修项目2.5.3.2.1小修项目a.隔膜更换；b.轴承更换；c.联接螺栓的修理、更换；d.门杆密封环的修理、更换，e.门杆修理。2.5.3.2.2大修项目a.包括小修项目；b.检查阀体、阀盖、气缸、气缸盖；c.清洗检查活塞、轴承座、弹簧等零件；d.检查修理衬胶层、活塞杆、阀杆、阀瓣等零件；e.更换活塞环、密封环、填料等易损件；f.支座修理；g.油漆防腐。3检修工艺3.1补充水处理设备3.1.1离子交换器3.1.1.1检修前的准备工作a.办理检修工作票、容器工作票；b.高空作业应搭设脚手架，并办理高空作业票；c.做好工器具准备工作（包括专用工具）；d.掌握设备资料，准备好记录图表；e.备品、配件、材料准备齐全。3.1.1.2容器内工作的安全措施a.容器外必须设专人监护；b.容器内必须通风良好，氧含量符合要求；c.必须有良好的照明设施（照明电源应使用安全电压）；d.在容器内使用电、火焊应办理动火工作票。3.1.1.3拆装顺序解体：导出树脂，排出存水，打开人孔门，拆除集配水装置、再生液分配装置、监视镜，退下支管网套，特殊情况下卸出石英砂垫层，取出穹形孔板或水帽修理：用水冲洗容器及管内的杂物。检查：内部防腐层、支承架，水帽、穹形孔板、监视镜。衬胶层起包、裂纹应进行修补（见附录A防腐工艺），部件出现裂纹腐蚀应进行补焊，监视镜擦洗更换，网套更换，穹形孔板修理，水帽损坏更换。组装：按拆卸逆顺序进行。填装石英砂时必须按图纸铺设，密封垫采用耐酸胶垫水压试验；0.6MPa水压试验，无泄漏3.1.2除气器3.1.2.1检修前的准备工作详见3.1.1.13.1.2.2容器内工作的安全措施详见3.1.1.23.1.2.3拆装顺序3.1.2.3.1鼓风式除碳器解体：拆下器壁与通风筒联接螺栓，打开人孔盖，卸下布水装置，拆下支承装置、排气装置修理：检查修补防腐层。检查、检修、更换：排气装置、支承装置、风筒组装：按拆卸逆顺序进行。更换耐酸密封垫水压试验：0.2MPa水压试验，无泄漏3.1.2.3.2真空式除气器解体：拆下冷凝器冷却水进、出口短管、抽气短管，拆开冷凝器联接螺栓，吊出冷凝器，拆开除气器人孔盖，旋下喷嘴外壳，取出转子，拆下进水短管（或环形支母管）。卸出填料，拆下多孔板并吊出修理：检查修补防腐层，检查更换液位计、多孔板、喷嘴，填料冲洗、筛选、补充组装：按拆卸逆顺序进行，更换垫片水压试验：0.2MPa水压试验，无泄漏3.2冷凝水处理设备3.2.1电磁除铁过滤器3.2.1.1检修前的准备工作详见3.1.1.1。3.2.2.2容器内工作的安全措施详见3.1.1.2。3.2.1.3拆装顺序解体：拆除电磁除铁过滤器管段，打开筒体，卸出铁球（钢毛）堵板，将铁球（钢毛）放出。打开筒体下法兰，取出进、出水槽。拆上部压板螺栓，吊出压板、屏蔽罩及励磁线圈。修理：清洗、修理、更换零部件，刷防腐漆组装：按拆卸逆顺序进行，更换垫片水压试验：工作压力试验，无泄漏3.2.2覆盖过滤器3.2.2.1检修前的准备工作详见3.1.1.13.2.2.2容器内工作的安全措施详见3.1.1.23.2.2.3拆装顺序解体：拆下联接管道、拆开封头法兰，吊出上部壳体，吊出滤元装置并解体滤元。拆下进水装置的弧形孔板。拆下监视镜以及滤元上的不锈钢丝修理：各部件清扫、修理、更换组装：按拆卸逆顺序进行。更换垫片水压试验：0.6MPa水压试验，无泄漏3.3冷却水加氯设备3.3.1检修前的准备工作3.3.1.1检修前的查漏a.在检修前必须查清加氯系统的全部泄漏点；b.查漏方法：将浓氨水倒入小瓶内，瓶口沿检查部位缓慢移动，当发现白色烟雾则仔细查找泄漏点的具体部位，并作好标记与记录（必须在加氯设备运转条件下进行）。3.3.1.2办理检修工作票。开工前必须由工艺操作人员及检修人员双方确认检修设备已停役，氯气已排净，安全设施已准备充分。高空作业需办理高空作业工作票，并搭设脚手架。3.3.1.3根据查