烘干炉通用技术条件讲稿

1SPECIFICATIONSTECHNIQUESGENERALESETUVESDECUISSON烘干炉通用技术条件METIERPEINTURE涂装专业2第一章综述1.前言1.1.技术内容源于①技术标准②项目经验反馈③现生产中的应用经验④目前的成熟技术。本资料将作为设备通用技术条件，它将作为向供应商设备订货的技术资料，对订货设备技术任务书进行补充和完善。3第一章综述1.2使用范围本通用技术条件适用于车身产品烘干的设备设计，它包含以下几种类型的烘干炉：①电泳烘干炉②密封胶烘干炉③中涂烘干炉④面漆烘干炉本通用技术条件适合于连续生产线模式，其最低产能要求为15台/小时本通用技术条件不适合以下应用：①总装末端返修烘干炉②零部件烘干炉，塑料件，车身附件和保险杠等烘干炉。4第一章综述1.3参考资料①项目技术任务书（咨询和订货）它主要规定项目与外围环境及生产地的限制条件，双方的任务分工等。他优先于其他合同项目的技术文件。②相关的标准和规范。.③维修通用技术条件，调试、安装与设备验收技术条件。④相关的国家法规和标准。5第一章综述1.4术语新风：烘干炉从室外采集的新鲜空气，其主要功用为保证烘干炉的换风。回风：从烘干炉内回到燃烧器内的风，其主要功用为保证燃烧温度和处理部分烘干废气。排风：将环境风部分排入大气中，为燃烧后的废气炉温曲线：时间与温度的平面坐标曲线，评定是否满足产品与材料要求的曲线。新风加热机组：保证新风加热的换热模组。回风机组：循环风加热的换热模组燃烧器：通过燃烧天然气给烘干炉换热器提供加热热源，并处理烘干炉废气。62目的和工序2.1烘干目的①为了使喷涂的产品功能性固化。②汽车产品上的每一个点都应满足烘干的技术条件。2.2烘干设备在工艺中的工序图1烘干设备在工艺中的工序焊装白车身车身前处理电泳电泳烘干地面密封密封烘干空中密封电泳打磨中涂喷漆中涂烘干中涂打磨面漆喷涂面漆烘干精修面漆返修装饰线返回喷漆室73.通用描述3.1.主要原理图2简易原理图8运行原理流程原理图:原理图主要包含以下两个区域:①升温区:要求车身上的每一个点都被加热到，并得到正常的升温。②保温区:在保温的整个过程中应维持产品每一个点的温度连续均匀，使产品完全烘干，满足烘干曲线要求。9运行原理烘干原则:①-遵守材料和产品的烘干曲线。②-不存在材料和产品的过烘点。③-保证材料和产品的烘干温度升到最高点。④-遵守材料和产品的温度限制条件（塑料件烘干，膨胀片发泡，车身部件的升温速率...）这些限制条件应满足在各种生产条件下所有的产品要求（连续通过，局部空车位，头台车烘干）10运行原理其他烘干限制条件：①-满足保温条件和避免人员烫伤。②-设备的耐热持久性。空气过滤：烘干炉的循环空气必须经过过滤，避免颗粒粘附的油漆湿膜上。过滤器的主要特性：①-过滤效率：100%拦截≥5m颗粒的能力②-过滤器寿命：≥5000小时11运行原理空气更新率:烘干炉内挥发溶剂的更新率。新风来源于烘干炉外部，并连续对炉膛内空气进行更新，保证炉膛内溶剂含量在爆炸极限范围内。空气更新的主要原理：①-维持在爆炸极限以内（维持溶剂挥发量的¼浓度）②-避免重溶剂冷凝结露。③-维持最少新风量，保证其经济性。排放燃烧:较少废气排放污染.12运行原理主要限制条件:遵守现行标准：GB/T20106-2006，HJT293-2006燃烧废气的热量回用。燃烧机组:加热烘干炉新风和循环空气的机组，其加热空气循环到烘干炉内。燃烧机组主要限制条件：其温度应达到其规定的参数指标，见第13.1章节气密封:不是采取物理隔热的办法，防止两个功能区域的热对流。而是形成空气幕来阻隔2个区域的热对流，主要应用在烘干炉的进出口。13运行原理气密封主要限制条件：①-耗能经济②-维持烘干炉气平衡。.冷却装置：在烘干炉出口快速冷却车身的装置冷却装置主要限制条件:保证下游工序手工工位操作的安全性和舒适性。标配装置清单.即一个标配烘干炉装置的描述，特殊的限制条件除外。14运行原理推荐使用直通式烘干炉！分单通道和双通道，燃烧机组和风机等大部分装置安装在一个平台上。新风吸口选在厂房屋面和墙面.顺物流方向，直通式烘干炉构成如下:①一个输送设备节距的气封段至少2个②至少有2个升温区，第1升温段风量为：每米3000m³/h，风速≥15米/秒，其升温时间为5-7分钟。第2升温段风量为：每米风量为3000m³/h，风速≥10米/秒，其升温时间为7-10分钟，③升温段采用2个独立的加热机组15运行原理注：电泳烘干炉的升温时间最大可为20min，至少应保证15min的升温时间，保证产品安全项的烘干合格。可据油漆材料和产品要求在两个升温段之间设置≤5min的恒温段，以获得良好的外观。-保证一个和多个保温段（据烘干炉长度来设定），保温段每米风量为2000m3/h风速≥5米/秒，其恒温时间为20-15分钟，设备长度为：理论长度+一个输送设备节距。-保温段出口设置一个输送设备节距的气封段-冷却段的长度为：L∩（20m；5min）材料:-烘干炉原则上采用镀锌钢板（无锌花，镀锌层重≥278g/㎡），对于温度＞250℃的部件采用不锈钢。-保温材料为岩棉，岩棉容重：≥120kg/m³，保温层外壁温度与环境温度的温差≤15℃过滤：-新风：过滤等级依据环境粉尘的要求，通畅情况下为：EUF7(80à90%OPA)-送风；原则为保证颗粒粒径φ≥5m的颗粒个数为0，可据风阻与环境状况情况使用F7或F9的过滤材料。燃烧器出口，给热交换器供风的温度为400/450°C热交换器采用列管式换热器163.2.特性3.2.1.材料:每一种材料具有不同的烘干特性，其干燥曲线不同:-基准的烘干曲线-水或溶剂的浓度.因此烘干炉的设计取决于材料.173.2.特性现有材料的一些其他特性:3.2.1.1电泳漆电泳漆的出电泳工段后的滴液以及雪橇的滴液特性对烘干的影响很重要，尤其是对升温段的影响。因此要考虑采用以下方式，对风险进行规避。①输送方式的选择，②充分的沥干内腔的积水，③底部强对流烘干电泳漆被涂在每一个零件上，因此无论钢板厚薄，内外表面，内腔零件和材料均要满足烘干技术条件。电泳烘干炉应具备烘烤焊装密封胶和膨胀片的功能。除了考虑烘烤各种材料外，还应考虑烘烤过程中的挥发物对过滤材料的堵塞，其升温段比恒温段严重。183.2.特性3.2.1.2.PVC烘干炉.鉴于PVC区域的外观要求不同于漆膜，PVC烘干炉的过滤器材料，不必要具有像油漆材料烘干炉那样的高性能。其烘干过滤材料的主要功能为：保护风管，壁板不被污染...PVC烘干炉强调温度的均匀性，其烘干也可通过中涂或/和面漆烘干炉来完成。隔音降噪材料一般情况下与密封同步施工，同步烘干，其烘干技术条件同密封胶和PVC.注：采用贴阻力片材料工艺方法时，其烘干炉过滤器同油漆材料，可减少外来颗粒的污染。.193.2.特性3.2.1.3.中涂烘干炉中涂材料的烘干主要集中在车身外表面，有PVC和密封胶烘干的应有底部对流，其烘干形式类似于电泳，无密封胶烘干的，其热风集中在外表面。3.2.1.4.面漆烘干炉同中涂，温度应略低于中涂（使涂层之间有一定的温度梯度，以获得较好的漆膜附着力）材料过烘会影响外观质量。204.基本性能要求4.1.验收条件4.1.1.设备验收的基本性能要求根据重要性和工序鉴定的要求，将基本性能要求分为2类：第1类为产品质量与常规的工艺参数（如外观，膜厚，烘干温度等...）第2类为有质量风险的工艺参数、需要仪器检测的工艺参数和自控的工艺参数（如烘干状况，各区段的烘干时间与洁净度等级，燃烧和热交换温度...）第一类检测的仪器仪表需要定期标定第二类检测的仪器仪表需要受控，214.基本性能要求4.1.1.1.烘干炉第一类性能参数4.1.1.2.烘干炉第二类性能参数参数控制参数检测方法能力Q544000检测周期检测手段控制精度升温段温度升温曲线的符合度见1.4.2便携所有的监控点温度曲线均符合升温曲线。1次/天,连续测10天标定1°C烘干温度烘干炉曲线符合度见1.4.2见1.4.3工艺温度监控温度的稳定度x°C设备设计时规定设备探头CPK1测算1天的能力5次/天,连续测10天定期标定1°C参数控制参数检测方法能力Q544000检测周期检测手段控制精度空气洁净度0个5m仪器--受控-224.2.烘干窗口图产品的烘烤质量由监测点与烘干窗口图的符合性来定义，对于一给定的烘干温度，其允许的最短和最长烘干时间，其在温度与时间坐标系中形成的方框图便是材料的烘干窗口图-温度曲线：连续记录监测点在烘干炉中的温度随时间的变化，只要有烘干温度和烘干时间长度的曲线落在窗口类，就被认为是满足了烘干要求。注:该窗口图同样也应适合塑料件的烘烤.塑料件有自己特殊的烘干窗口图.234.2.烘干窗口图4.2.1.电泳烘干窗口图244.2.烘干窗口图4.2.2.密封烘干窗口图254.2.烘干窗口图4.2.3.PVC烘干窗口图264.2.烘干窗口图4.2.4.水性中涂烘干窗口图注：对于水性漆烘干，在升温段需要有一个75℃-85℃，至少5分钟的恒温段274.2.烘干窗口图4.2.5.低温中涂烘干窗口图284.2.烘干窗口图4.2.6.高温中涂烘干窗口图294.2.烘干窗口图4.2.7.面漆烘干窗口注：本窗口图包含溶剂型色漆、水性色漆漆和溶剂型清漆，在升温段需要有一个80℃-90℃，至少5分钟的恒温段304.3.车身烘干验收条件4.3.1.车身烘干要求按烘干窗口图分以下3个必要条件:①-不能超过最大烘干温度。②-烘干点温度全部落在理想的烘干窗口内。③-至少满足最低的烘干温度窗口。烘干质量达标条件：车身烘干为车身内的每一个烘干点都应符合烘干条件，80%的混流车身出于理想的烘干状态。314.3.车身烘干验收条件4.3.2.质量检测点为了验收烘干设备，设备应按下面所述的监测点和检测要求进行炉温曲线的验收.烘干要求从以下3个方面来检验:①-烘干窗口曲线中的最低点是否在窗口图内②-烘干窗口曲线中的最高点是否在窗口图内③-是否有过烘点.通常情况下,产品定义12个温度检测点,对于中涂和面漆有仅定义3个检测点的情况,详见下述:注:有些产品定义最多达18个炉温检测点,生产质量检测通常采用6点来控制.324.3.2.质量检测点⑦前地板中央⑧顶棚⑨中心纵梁内部⑩中心纵梁内部11后轮罩12中立柱具体按产品设计图执行。4.3.2.1.电泳烘干按12点检测分别为:①机罩②前翼子板③前舱侧下部④前门下部⑤前门上部（把手处）⑥前门铰链334.3.2.质量检测点按12点检测分别为：1.前舱侧下部2.纵梁加强板3.前翼子板地板内面4.纵梁前端5.后围下部6.纵梁末端下部。4.3.2.2.密封烘干7.后裙边止口中央8.前舱总部9.纵梁内腔10.后轮罩11.纵梁中部12.顶棚具体按产品设计图执行。344.3.2.质量检测点4.3.2.3.中涂和面漆烘干一般情况下按6点检测，分别为：①前翼子板②机罩③前门把手处④后门中部⑤顶棚⑥后背门如有塑料件和铝件至少以下3点为必备的检查点，分别为翼子板，前门和顶棚具体按产品设计图执行。354.3车身烘干验收条件4.3.3.正常运转时的烘干炉验收正常运转时，烘干炉的验收将确认以下几点：至少连续通过5台以上的车身，其中有一台车带随炉测温仪。后面4台用于模拟车身的满负荷状态。至少检测3个测温点，且带有随炉测温仪的车身要测10组数据，每组数据要求合格，曲线均在理想的时间-温度方框图内。4.3.4.特殊情况下的合格率验收.有以下几种情况的验收:-设备启动后的首台车验收-故障停线30分钟后的首台车烘干验收。-有2-3台空位车的首台车验收检查点和结果评定同正常满负荷的运转情况。4.3.5.使用仪器使用仪器为：DATAPAQ随炉测温仪。每台随炉测温仪至少带6个温度探头。365.设计5.1.输入数据边界条件和设计数据需依据设备技术任务书。5.2.输出数据这些数据便于供应商确定方案和报价.5.2.1.平面布置设备尺寸和布置见项目平面布置图5.2.2.新风量新风换风量以烘干炉排风量为基础进行计算，其大小应明确在技术任务书中。5.2