粉煤灰实验作业指导书

指导书编号操作者实验员页数1/5序号项目内容1目的提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可靠的试验数据2范围粉煤灰的一般性检测过程3依据《水泥取样方法》GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346《水泥化学分析方法》GB/T176《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671《用于混凝土的粉煤灰检测方法》GB/T15964准备1.器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419的规定；搅拌机：符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726的要求2.材料准备；水泥：符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671规定的0.5mm-1.0mm中级砂水：洁净的饮用水3.环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容5试验方法1.细度试验方法1)将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2)称取试样约10克准确至0.01克，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3)接通电源，将定时开关固定3分钟，开始筛分。4)开始工作后，观察负压表，时负压表定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。5)在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6)3min自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的余物收集并称量，准确至0.01克。7)结果计算：45um方孔筛筛余按F=(G1/G)×100式中：F－45um方孔筛筛余，单位为百分数（％）G1－筛余物的质量，单位为克(g)G－称取试样的质量，单位为克(g)计算精确至0.1％。2．需水量比试验方法1)胶砂配比按表胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂250-----750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm-140mm调整2)每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入粉料，把锅放在固定架上，上升至固定位置。指导书编号操作者实验员页数3/5序号项目内容5试验方法3)然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。4)流动度的测定：⑴在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭条桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。⑵将拌好的胶砂分层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处用小刀在相互垂直的两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直地两个方向各划五次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。⑶捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一；第二层捣压不超过已捣实底层表面装胶砂和捣压时用手扶稳试模，不要使其移动。⑷捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜从中间向边缘分两次已近水平的角度去除高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，再25±1s内完成25次跳动。⑸流动度试验从胶砂浇水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。⑹跳动完毕用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数单位为毫米，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。⑺按上述方法分别测定试验样品的流动度达到130-140mm时的需水量W1⑻结果计算：需水量比按X=(L1/125)×100式中：X－需水量比，单位百分数（％）。L1－试验胶砂流动度达到130mm-140mm时的加水量，单位为毫升（Ml）；125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（Ml）；计算精确至1％。指导书编号操作者实验员页数4/5序号项目内容5试验方法3.烧失量试验方法（基准法）1)将瓷坩埚灼烧至恒重，置于干燥器中备用。2)称取约1g已烘干的试样（m1）精确值0.001g置于已灼热恒重的瓷坩埚中。3)放在马弗炉内，将盖斜置于坩埚上从低温开始逐渐升高温度，在950℃-1000℃下灼烧15-20min。4)取出坩埚至于干燥器中冷却至室温称量，反复灼烧至恒重。程取灼热后式样的质量（m2）精确至0.0001g。5)结果计算；烧失量用质量百分数Xloi表示Xloi=〔（m1-m2）/m1〕×100式中Xloi——烧失量的质量百分数，%M1——试样的质量M2——烧灼后试样的质量6)允许差，同一试验室的允许差为0.15%。4.含水量试验1)称取粉煤灰试样约50克，准确至0.01克，倒入蒸发皿中。2)将烘干箱温度调整并控制在105℃-110℃。3)将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01克。4)结果计算：含水量按式W=[(w1-w0)/w1]*100式中:W－含水量，单位为百分数(％)w1－烘干前试样的质量，单位为(g)w0－烘干后试样的质量，单位为(g)计算精确至1％。指导书编号操作者实验员页数5/5序号项目内容6验收检验标准1.质量要求项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级细度（45um方孔筛筛余）不大于/%12.025.0需水量比不大于/%95105烧矢量，不大于/%5.08.0含水量，不大于/%1.01.07记录报告1.以上实验必须详细真实地做好原始记录。2.依据相关标准认真分析实验记录出具公正有效的检验报告。3.所有记录和报告必须有相关人员签章。