(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解

钢筋笼制作硬地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成孔泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓浇灌砼钻机移位原始记录桩位放线铺设枕木安装钻机钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下导管第二次清孔第一次清孔平整场地验收孔径和深度测井上海市内环线以内强制采用钻孔灌注桩硬地坪施工方法。浇捣砼后的场地平整度通常为1/100，地表素砼的厚度视钻桩机械吨位而定，可采用150～200mm厚C20混凝土。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号，并测定平整场地后自然地面标高，原场地标高差较大时，可分块进行标高统一。根据定位控制点与设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位控制轴线，并做好基准点的保护措施，根据桩位控制轴线、基准点按设计图所示尺寸放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。1、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、进货时应按批号、规格分批验收。3、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。桩机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。1、护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。2、护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。3、护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。1、泥浆在功能上要设泥浆循环池、泥浆沉淀池和泥浆废储池。2、泥浆池的深度宜至地表下2.5m，池壁用砖或砌块砌成，池的宽度不宜大于6m。3、循环池的容积应为同时施工钻孔桩体积的1.5倍，废储池视泥浆外排运输能力定其体积。所有池边设900mm高防护安全栏。4、泥浆沟用砖块半砖砌成，沟底封约50mm厚砂浆，沟壁砌至地表下100mm，沟宽500mm，深500mm，且稍有泛水。1、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个。2、桩身垂直度≤1/100，桩径充盈系数不得10cm以内。1、钢筋笼直径允许偏差±10mm。2、钢筋笼长度允许偏差±100mm。3、主筋间距允许偏差±10mm。4、箍筋间距允许偏差±20mm。6、每节钢筋笼设置保护层垫块数量不应少于2组，长度大于12m的，中间应增设1组，每组块数不得少于3块。1、钢筋笼吊放后钢筋笼标高允许偏差±10cm。2、钢筋笼中心位置允许偏差±10mm。1、导管的第一节底管长度应大于4m，导管标准节长度以3m为宜。2、导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。1、清孔后的泥浆密度应小于1.15。2、清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。1、单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。2、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。3、混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m。4、混凝土灌注过程中，导管应始终埋入混凝土面的深度的3～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m，一次提管拆管不得超过6m。