离心泵操作规程

离心泵操作规程1.1准备工作（1）检查泵出入口管线，阀门，法兰，过滤器，单向阀齐全完好，无泄漏。（2）检查压力表灵敏可靠，重油泵的压力表隔液包注满润滑油。（3）检查轴承箱、泵座冷却水上水管，自流回水管畅通，管线无结垢，接头无泄漏。（4）检查泵轴封冷却水系统，地漏、地沟畅通无脏物。（5）有封油系统的，建立封油循环，控制封油压力1.5～2.0MPa。（6）检查地脚螺栓无松动，连轴器、电机地线、护罩均已固定接好。（7）油箱注入合格的润滑油，油标液位一般在1/2～2/3处。（8）盘车数圈，盘车轻松，用力均匀，无撞击声，轴封处不漏。（9）开启入口阀，使液体充满泵体。打开放空阀，将空气赶净关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自然。（10）热油泵（或温差在50℃以上时）在启动前，要缓慢预热，应使泵体与管道同时预热，只有泵体温度与介质温度一致时才能启动泵。具体暖泵标准如下：a.温升限制：≦2℃/min；b.突然升温：≤50℃；c.泵体表面上下部温差：20~30℃以内；注：暖泵期间不得转动转子。热油泵引封油前必须充分脱水。（11）联系电工检查线路，电流表无问题后送电。1.2启动步骤（1）下列阀门应处于启动前位置a.泵入口阀全开，出口阀全关。泵体内充满介质。b.泵体放空阀排净水后关闭。c.热油泵出入口连通阀稍开。保持管线畅通。d.检查电机电流是否在额定值以内。如泵在额定流量运转电机超负荷时，应打入封油。封油压力高于泵体压力0.10MPa以上。e.旋涡泵、计量泵、气动隔膜泵、螺杆泵、齿轮泵等出口阀打开，防止启动时憋坏泵。f.泵出口压力表手阀打开。（2）按电钮送电，观察电机旋转方向是否正确。（3）当离心泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀。并注意电流，压力变化，缓慢调节至规定的流量和压力。（4）机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏振动，尖锐声响等现象，应紧急停车。（5）应注意以下问题：①心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。②心热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。③心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行，应小于1-2min。④离心泵决不允许用入口阀来调节流量，以免抽空。应使用出口阀门来调节流量。1.3停泵操作（1）关离心泵出口阀。其它类型泵开循环阀，关出口阀。（2）按钮停泵。（3）如需检修，则应关泵出入口阀门，打开泵出口放空阀放油，热油泵应待泵壳温度≯100℃时，方能放泵壳内存油，并开大泵出入口线连通线预热，最后联系电工，配电盘断电。（4）如作备用泵，则热油泵稍开出口阀预热泵体，稍开泵出入口连通阀，保持连通线畅通。旋涡泵关入口切断阀。（5）停泵十分钟后，关闭冷油泵冷却水、热油泵适当关小冷却水量。（6）按时盘车。1.4切换离心泵操作（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转、调节压力，流量平稳。（2）逐渐关运行泵出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。（3）对启用泵全面检查有无异常现象。（4）按停泵操作步骤，停运转泵。（5）分馏部分泵切换时：要在分馏岗位配合下进行，吸收稳定部分泵切换时，要在稳定岗位配合下进行。脱硫部分泵切换时，要在脱硫岗位配合下进行。（6）两种介质共用一台泵，切换泵时要改好流程，防止两种介质互串。1.5正常维护（1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写操作记录和交接班日志，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污，无杂物，无积水。（2）每八小时盘车一次。（3）检查泵轴承温度≯60℃，电机外壳温度≯65℃。（4）严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注入润滑油，保持油面1/2～2/3，润滑脂满盒。滤网一般用80目～100目铜丝网。（5）经常检查机泵油箱油环是否甩油、串水、机泵螺栓和背帽是否牢紧。（6）调节冷却水回水温度不低于30℃，熟练掌握循环水、新鲜水切换流程，紧急情况下，应能独立正确及时地切换，确保机泵正常。（7）细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音、机泵振动不大于0.6mm。（8）检查阀门、法兰、接头、无泄漏。泵轴盘根漏油不超过10滴/分；冷油泵端面密封漏油不超过7滴/分；热油泵端面密封漏油不超过5滴/分。并及时将漏油清扫干净。（9）检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线护罩完好。（10）如打封油，应控制好封油压力在1.5～2.0MPa调节好上油阀，回油阀、防止因封油波动引起泵抽空。如不打封油，则关进出口油阀，防止串油等事故发生。（11）备用泵处于良好备用状态，保证切换泵时，能及时启动。（12）热油泵保持良好的预热状态，预热时，预热泵出口阀门不能开大以免引起预热泵或涡流太大，影响运行泵效能，造成抽空。（13）认真检查介质压力、流量、温度和电机电流平稳正常不波动，不抽空。（14）按时检查本岗位所属流程、阀门、设备、单向阀等齐全灵活，好用。（15）交接好本岗位工具：油壶、搬手、拖布、扫把、消防器材等。（16）冬季作好防冻工作，冷却水保持畅通，冷油泵备用的可和热油泵一样，稍开出口阀长期不用泵从冷却水阀后的油仁拆开，并稍放水，放掉该泵存水及其它易冻结液体，防止泵体冻裂。2.1非正常操作及事故处理2.1.1流量不足、输出压力不够（1）入口管线、叶轮堵塞凝结。切换泵、清扫检修。（2）入口阀未开或开的小阀板掉等。切换泵，并配合切换流程处理。（3）入口管线及泵体内有气体。泵出口放空阀排气。（4）泵体及入水管线有漏气处。检查流程，切换泵、处理漏气处。（5）叶轮损坏或装反。切换泵、检修。（6）电机反转。切换泵、联系电工处理。（7）吸入高度不够。提高液面或入口升压。（8）油品温度低、粘度增大。提高温度、降低粘度。（9）口环磨损或内壳体各部间隙大，切换泵检修。2.1.2抽空不上量（1）塔底罐底液面过低抽空。联系有关岗位处理液面、关泵出口阀憋压。（2）切换流程时冷油进入泵体。联系有关岗位处理流程。（3）扫线蒸气阀关不严，蒸汽串入泵体。联系检查各吹扫线蒸汽阀是否关严。（4）泵预热不当。排尽泵体水，汽及冷油，缓慢预热。（5）油品中含水量大，遇热汽化。联系有关岗位处理脱水。（6）油品中轻组份含量高，入泵后产生气阻。联系有关岗位调整工艺条件，检查工艺流程。（7）油浆、回炼油、中段油温度过低。联系分馏岗位提高塔底温度。（8）汽油、柴油、液态烃温度过高。泵体淋水降温、联系有关岗位降温。（9）汽油泵、液态烃泵入口压力下降。联系提高入口压力、憋压或切换流程。（10）泵内有杂物或入口堵塞。切换泵检修。（11）端面密封安装不好，或动环静环磨损，向泵内串水。切换泵检修。（12）泵入口阀开度小，泵壳压力太小。开大泵入口阀。（13）泵入口管线、设备、阀门漏。联系配合有关岗位处理、切换泵等。（14）机泵故障，切换泵检修。2.1.3电机超负荷，发热（1）循环量过大，泵出入口管连通阀和备用泵出口阀开大。关小连通阀和备用泵出口阀。（2）油品粘度过大。联系调节油温。（3）机泵打水时，流量过大。适当关小阀门，降流量。（4）电机反转。切换泵、联系电工调整电路。（5）叶轮中有杂物。切换泵、抢修、清除杂物。（6）电机与泵轴不同心。切换泵，重新找正。（7）转子和定子摩擦，口环磨损。切换泵、抢修。（8）轴承损坏。切换泵、抢修。（9）盘根压的过紧、机油无法润滑。适当松动盘根压盖。（10）电压过大过小。联系电工查找原因。（11）电机故障，电机受潮，定子绝缘不良，三相电路断相。切换泵联系电工处理。2.1.4轴承发热（1）泵轴与电机轴线中心不对或震动。切换泵，重新找正。（2）润滑脂，润滑油量少。注油或切换泵，清洗轴承，润滑脂压满盒。（3）润滑脂变质，润滑油乳化含杂质。切换泵、换油、脂、清洗轴承。（4）冷却水中断或不足。调节冷却水量。（5）油环脱落，油环运行不正常。切换泵调整。（6）电机负荷过大，电机发热。查找原因处理。2.1.5轴封泄漏过多（1）泵抽空、使弹簧不能压紧，端面泄漏。及时制止抽空、或切换泵。（2）端面密封中有催化剂，使动环静环磨损。降油浆固含量，切换泵检修。（3）预热不当，重油粘糊在弹簧上，伸缩量受影响，使之漏。预热好后，才能启动泵，可联系钳工处理，必要时切换泵修。（4）端面密封材料不合格，装配质量不好。切换泵处理。（5）转子不平衡，震动剧烈。切换泵检修。（6）中心线偏斜。切换泵、找正。（7）轴或轴磨损。切换泵、检修。（8）轴弯曲。切换泵，检修。（9）盘根箱填料磨坏。停泵更换填料。（10）盘根箱填料函压盖不正。调整或切换泵检修。（11）冷却、润滑不好。调整冷却水量或封油量。（12）轴或轴套与盘根底套间隙过大，致使盘根轴挤进泵内。切换泵检修。2.1.6机泵抱轴（1）轴承缺油，造成温度高（2）轴承损坏，摩擦发热，温度过高2.1.7泵振动或有噪音（1）泵抽空，不上量。联系调整，必要时切换泵。（2）地脚螺丝松动。紧固。（3）泵实际流量远远小于设计流量。调大流量。（4）叶轮中异物或叶轮松动。切换泵，检修。（5）泵与电机同心度有偏差。切换泵、检修。（6）泵体或来液管内有气体。排除气体。（7）轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴。切换泵、检修。（8）吸入压力太低。提高来油压力。（9）轴弯曲转子不平衡。切换泵检修。（10）转子与定子产生摩擦。切换泵检修。（11）泵体过热。查找原因处理。2.1.8电机不能启动（1）电压过低。联系电工查找原因。（2）电路不通或接触不良。联系电工处理。（3）电机负荷过大。查找原因处理。（4）泵体内有异物卡住或安装不当。联系钳工处理。（5）开关失灵，按钮不好用，熔断器的熔件烧断。联系电工处理。