电力行业焊接管理

电力行业焊接施工管理内容※焊接施工管理（一）电建施工焊接技术管理体系（二）电建焊接施工管理（三）焊接施工技术文件（四）焊接工程监理（一）电建施工焊接技术管理体系体系---一组相互关联和相互作用的要素。管理体系---建立方针目标并实现这些目标的体系。由上述定义再联系其考虑焊接技术管理体系，可以理解：焊接技术管理体系是一个系统，包括方针和目标、职责及相互关系、资源、程序和方法。焊接施工管理焊接安全技术管理焊接工艺评定管理焊工培训考核管理焊接质量管理焊接热处理管理焊接工程验收管理焊接工程监理等等焊接技术管理工作的内容一般有：焊接技术管理应该：①贯彻党和国家对电力行业的一系列方针政策，按照电力基本建设、电力设备修理改造的内在规律及焊接专业的特点组织焊接施工。②严格遵守国家、地方以及电力行业的法律、法规和标准、规范，以此作为开展焊接专业质量管理的依据。③建立并保持焊接技术管理体系，持续改进，不断提高焊接技术管理水平，使焊接专业全员、全过程受控。④注重焊接专业各类人员（焊接技术人员、焊接质量检查人员、各类焊接检测试验人员、焊工和焊接操作工、焊接热处理人员）的培训与考核，采取各种有效措施提高素质，坚持持证上岗，保证这些人员的稳定的过程能力，确保焊接质量。⑤开展四新（新技术、新材料、新工艺、新设备）活动，开展TQC活动，促进焊接质量水平的提高。焊接技术管理体系是企业管理体系内部的一个专业管理体系，是企业管理体系的一部分，其建立与实施的根本目的是获得预期的焊接质量。电力工业焊接的对象主要是电站锅炉、压力容器和压力管道，其运行工况条件是高温高压的危险状态，是国家法规和质量管理工作中都要求特别重视的过程，是典型的“特殊过程”（ISO9000：1994）ISO9000：2000版标准中被称为“需要确认的过程”。这一特殊过程需要在实施之前对焊接人员、焊接机械、焊接材料、焊接方法等预先确认，过程的实施和随后的检验和试验中要全面跟踪、监控并应留下可追溯的证实性材料。1、以过程为基础的质量管理体系模式顾客要求顾客满意产品实现产品管理职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进以培训考核过程为基础质量管理体系模式法规社会学员要求法规社会学员满意培考实现获证培训考核职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进以工程焊接过程为基础质量管理体系模式法规企业社会要求法规企业社会满意工程焊接实现产品质量管理职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进2、焊接技术管理体系①焊接技术管理体系是工程技术管理体系的一部分，其宗旨是确保工程焊接质量，持续满足业主要求（包含国家安全技术监察要求）；②在确保工程焊接质量的宗旨下，根据单位的特点形成焊接技术管理体系的管理方针，并在方针的框架下，确定管理目标；③为实现管理方针和目标，应该识别需要管理的对象——焊接过程，包括分过程或子过程及他们之间的关系；④为管理这些过程，建立的焊接技术管理体系应该包括组织结构、职责和权限及管理的接口、过程管理的程序及方法、资源的配备（包括人力资源、技术经济、设备及设施、环境）；⑤焊接技术管理体系的实施应覆盖全员、全过程。3、文件化的焊接技术管理体系焊接技术管理体系的文件化是必要的工作，文件化工作的深度与好坏决定了管理水平的高低。文件化的工作一般按照以下程序。a质量方针b质量目标c明确职责d建立各项焊接管理制度、过程控制程序和方法e程序文件的编制要求5W1H的要求（What做什么；Why为什么要做；Who明确活动/过程的执行者；When规定各项活动的时间；Where在什么地方做；How规定活动实施的具体办法）f编制管理性文件应注意的问题：质量管理体系讲究文件的符合性、适宜性、有效性符合性——国家法律法规、管理和技术标准适宜性——企业的现状有效性——指控制的有效性，在满足规定和要求的前提下，管理文件应该是越少越好。ISO9000：2000版标准已经走出了对文件要求的误区。例1技术文件目录例2ISO的焊接质量管理标准ISO3834提供了三类企业焊接质量管理的三种模式。九十年代，总部设在欧洲的国际标准化组织将欧洲焊接协会（EWF）在质量管理领域使用的焊接质量管理标准EN729转化为ISO的标准，即：ISO3834.1-4:1994，使之成为质量体系认证工作中推荐配套使用的标准。现行的版本是ISO3834.1-5:2005，在我国开展的质量体系认证工作中，还没有被采用。标准的名称——金属材料熔化焊的质量要求ISO3834.1:2005相应质量要求等级的选择准则ISO3834.2:2005完整质量要求ISO3834.3:2005一般质量要求ISO3834.4:2005基本质量要求ISO3834.5:2005确认符合质量要求所需的文件ISO/TR17663:2001焊接及相关工艺的热处理质量要求指南从标准的名称可以看出，这是与1994版的ISO9000标准有些类似的文件结构，也是用于ISO9000认证评价企业焊接质量管理的。新标准给出了各要素与ISO9000：2000版标准条款对照。选择及使用指南包含的质量要求可能适用于其它焊接方法；这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的诸方面，不受产品类型限制。a.标准不受结构种类限制；b.标准规定了车间和现场焊接质量要求；c.标准为描述制造商的生产满足规定要求的能力提供了指南；d.标准提供了评价制造商焊接能力的基础。焊接质量要求的选择的流程图合同中的焊接质量要求无下一步行动ISO9001认证达成协议的焊接质量要求ISO3834.2ISO3834.3ISO3834.4对质量体系的焊接要求（文件满足ISO3834.5）使用IS03834.2选择相应要素YesNoYesNoIS03834.1ISO/TR17663焊接质量要求（要素）1、要求合同评审13、焊接材料的批量试验2、技术设计评审14、焊接材料的贮存保管3、分承包商15、母材的存放4、焊工及焊接操作工16、焊后热处理5、焊接协作管理人员17、过程焊前、焊接过程中6、试验及检验人员和焊后的试验检验7、生产设备维护18、不符合项及纠正8、设备维护19、测量、试验检验设备9、设备描述的标定校准10、生产计划20、过程中的识别标识11、焊接工艺规程21、可追溯性12、焊接工艺评定22、质量记录4、ISO9000与焊接质量管理在ISO9000标准中，焊接被称为“特殊过程”（1994版）或“需要确认的过程”（2000版），最准确地突出了焊接专业在质量管理工作中的重要性。□焊接在产品实现的过程中一般处于最后的工序，焊接质量直接反映了产品质量。□焊接在产品实现的过程中有双重的质量责任。□焊接是“不能由后续的监视和测量加以验证”的过程（或称为不能被完全验证），同时也是在“交付之后问题才显现”的过程（或称为才可能显现）。对特殊过程定义的理解就焊接专业看，“其后的检验”目前一般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等等）、液压或气压试验等。这些检验方法有各自的优点，但同时都存在各自的局限性，所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但是，在发现焊接缺陷范围以外的合格级别缺陷和现有检验和试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知数，这就是一种“不能完全验证”。焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可，被高温试验外推认可，但是，其检验和验证方法（如前述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等）条件下，是否能有良好的表现，这又是一种“不能完全验证”。锅炉压力容器行业有一句话准确地描述了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说，“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺陷存在是必然的；“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的（不单指强度），这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的，这使接头的使用性能打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环节，薄弱环节就是质量控制的重点。同时，这也还是一种不能完全验证”。综上所述，焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力管道安全监察工作、金属监督工作和质量体系认证审核工作中，都把焊接作为审核的重点内容。5、电力行业焊接技术管理体系的特点（1）电力工业的飞速发展，大容量、高参数的大型火力发电设备的投入，带来了新型耐热钢的应用及新型细晶粒高强钢在水电站设备的应用，对焊接技术管理提出了更高的要求，促进焊接技术管理向体系化、标准化方向发展。（2）有了一支焊接管理经验丰富的队伍和一批能够解决电站焊接疑难问题的专家，为开展焊接技术管理工作打下了坚实的基础。（3）自七十年代以来，电力行业焊接队伍的素质有了很大提高，这表现在：①焊接管理人员中，知识结构发生很大变化，中专及以上学历的人员增加很快，随着工作经验的不断积累，他们已经成长为焊接技术管理人才，接受新观念、新事物和开拓精神都较强，这是不断改善焊接技术管理的基本队伍。②焊工中的中专、中技生大量增加，他们比老一代焊工师傅在基础知识的拥有量上有了巨大进步，对焊接工艺的理解和掌握早已经从被动地跟师傅学习转为主动理解和掌握，这为更好地贯彻较为复杂的焊接工艺要求打下良好的基础。（4）完善的、标准化、规范化的焊接技术管理体系，为建立质量管理体系提供了焊接质量管理模式和方法，也为焊接技术管理的标准化奠定了基础。（5）电力行业引入竞争机制；电力基本建设工程和电力检修工程的招投标制；政府质量监督工作和工程监理制的全面开展；引进机组带来的先进的焊接技术管理方式方法和管理思想等，都为不断研究和发展焊接技术管理工作提供了动力。6、发挥焊接技术管理体系的作用综上所述，对焊接技术管理体系就是焊接质量管理体系的概念应该是清晰了，今天的电力生产的形势要求我们，对焊接质量的控制必须发挥管理体系的作用。这是基于：（1）焊接质量问题的成本越来越大，随着机组参数的提高，出现金属与焊接问题的机会大大增加；机组容量的增加，启动一次的成本也大大增加，发挥焊接技术管理体系保证作用的要求更迫切了。（2）以T/P91钢为代表的新型耐热钢的出现，新一轮开发和研制的耐热钢时代的到来，对焊接专业提出的要求越来越高，已经不单是无损检测合格的焊缝就能保证安全运行的时代了，已经到了千方百计地、精细化焊接工艺也保证不了焊接接头综合性能的时代了，如何发挥焊接技术管理体系作用，确保焊缝质量的问题更显重要。（3）焊接队伍在今天改革开放的形势下，过去的经营方式发生了根本变化，焊工、甚至焊接技术人员的隶属关系也已经开始发生根本的变化，人才流动和社会化的情况越来越多，焊接质量失控的危险前所未有地增加了，只有发挥管理体系的作用，才能应付这些变化。科学、规范、标准的管理体系对保证焊接质量的重要性越来越突出。（二）电建焊接施工管理今天，ISO9000标准的管理模式已经深入人心，“过程方法”和“过程管理”应该是实施焊接工程施工管理的基本思路。1、施工准备阶段的焊接管理施工准备阶段的焊接管理主要是策划电力建设施工准备阶段的焊接管理工作应该从人、机、料、法、环五方面入手策划，用建立立体的、系统的焊接技术管理体系给予保证。“人”指建立焊接技术管理体系中明确人的职责和权限，同时也包括焊接人力资源管理。焊接人力资源包括DL/T869-2004《焊接技术规程》中的焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊工和焊接操作工、焊接热处理工、焊接检验人员这五类人员都应该按照人力资源管理的要求，通过培训、考核、取证上岗，具备规定的经历、资质和能力，他们的选择和使用应该在控制之中。“机”指焊接设备，是焊接质量形成的关键因素之一。焊接设备包括焊接设备、焊接热处理设备和检验设备。对焊接设备的