铝膜施工工艺介绍

2015年6月铝模施工工艺介绍一、铝模基本介绍二、铝模的安装与拆除三、铝模使用的现场管理一、铝模基本介绍一、铝模基本介绍铝模国外发展历史：全铝合金组合模板产生于1962年美国，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典范。国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设计对铝模应用极其有利。日本-丰田博物馆新加坡-shentonway一、铝模基本介绍铝模国内应用历史：我国自20世纪80年代引入建筑铝合金模板，在发展初期，还只是在广东东莞、深圳、佛山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。对于铝模的应用，还局限在一部分供港澳地区，仅在几栋高层建筑工程中使用。随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科的带动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等城市为代表。香港-嘉皇台澳门-永利酒店一、铝模基本介绍铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵现场场地移交——复线、验标高现场拼装及验收设计平面图铝模深化设计模板加工图模板拼装图节点大样图铝模生产制作型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品铝模半成品铝模厂内试拼装及验收铝模厂内编号打包运抵现场铝模现场安装铝模使用效果序号项目铝合金模板组合钢模板全钢大模板重型钢框胶合板模板轻型钢框胶合板模板木模板1面板材料4.0mm厚铝板2.3~2.5mm厚钢板5~6mm厚钢板18mm厚覆膜胶合板15mm厚覆膜胶合板18mm厚覆膜胶合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承载力(KN/m2)≥3030606050305周转次数（次）30010025020015086施工难度易较容易难难易易7维护费用低较低高高高低8施工效率高低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥梁基础、墙、柱、梁、板墙体墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11回收价值高中中低低低12对吊装机械的依赖不依赖不依赖依赖依赖依赖不依赖13其它摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费按另加4次面板摊销费按另加4次面板摊销费未计算维修费铝模与其他模板技术指标对比使用铝合金模板和木模板的对比分析报告一、应用对比序号对比项目木模板铝合金模板1承载力低，易爆模高，不易爆模2节能环保浪费木材、产生垃圾可重复利用，无污染、环保3混凝土成型成型精度难控制成型效果好、观感好4机械依赖程度需塔吊、卸料平台基本不需要塔吊，卸料平台5变更较多项目影响很小影响很大6建筑结构形式适用于剪力墙，框剪机构适用于剪力墙，框剪结构使用铝合金模板和木模板的对比分析报告二、经济对比（参照标准：启新101#为分析：标准层建筑面积为613.12㎡，模板沾灰面积为2146㎡，按相同18层标准层数对比数据）1、木模板的成本分析使用木模板成本分析费用名称计算公式计算规则说明木模板材料613.12*3.5*1.1*85*3=360437元镜面板按85元/张计算，一张1.67m2,周转次数按4次计算加损耗10%木方2146*5*3*8=257520元每平方米模板触面用木方平均按5米计算。每米木方8元/m计算辅助材料2146*1*18=38628元每平米约按1元计算架子管租赁7*613.12*1.05*0.02*150=13519.3元按每平米含钢管7米，租赁按0.2元/天计算。考虑钢管损耗5%，使用期限用150天扣件租赁7*613.12*1.05*0.02*150=13519.3元租赁按0.2元/天计算。考虑钢管损耗5%，使用期限我150天。材料运输2146*0.4*3=2575.2元每平米0.4元计入穿墙螺杆PVC套管脱模剂水泥内撑条2146*18*2=77256元平均按每平米2元计算模板人工费2146*18*35=1351980元按市场平均价格35元计算刮石膏+刮腻子2146*18*30=1158840元按平均每平米30元计算其他费用2146*2*18=77256元按每平米2元计算后期修补费用2146*1*18=38628元后期修补费用平均均摊费用合计预估4394486.8元不含二次结构使用铝合金模板和木模板的对比分析报告2、铝合金模板租赁成本分析，613.12㎡按模铝模板优化设计（含二次结构一次带出部分模板）约预估模板沾灰面积为2452㎡。通过对比可得出使用铝合金模板费用〉使用木模板的费用。其中增加费用为使用铝模板可一次性带出外墙二次结构（无需外墙的二次结构施工），内墙构造柱、小门垛、门洞口的过梁可一次下挂完成一次成型。节省二次结构施工时间60%以上。且成型后可以体现出使用铝合金模板的费用相对较低。成型效果比木模板观感好。铝合金模板（租赁）成本分析费用名称计算单价计算规则说明铝合金模板租赁费用36.5*2452*18=1610964按18层计算实际模板沾灰面积计算租赁单价为36.5元拉片2452*18*2=88272按模板沾灰面积计算每平米2元脱模剂2452*18*2=88272按模板沾灰面积计算每平米2元人工费2452*18*35=1544760元按模板沾灰面积计算每平米35元二次结构带增加（2452-2146）*1800=550800元二次结构一次带出增加投入每平米1800元直接刮腻子2452*15*18=662040元铝模板施工可直接刮腻子（无需抹灰或刮石膏等工序）每平米15元其他费用2452*18*3=132408元工种配合费用（地脚水泥沙灰封堵及定位筋焊接等）每平米3元后期处理费用2452*18*1=44136元后期处理费用平均均摊每平米1元合计预估4629852元含一次结构带出二次结构增加费用部分使用铝合金模板和木模板的对比分析报告三、进度对比在面积相同人员配置相同条件下铝合金模板施工可以达到4-5天一层。使用木模板施工需要6-7天完成一层。每层节约工期2天*18层预计总工期节约工期36天。并且在铝模板优化中带出二次结构同主体结构一次施工所节约的工期可占二次结构施工总工期的60%。四、可一次性施工对比使用铝合金模板时，可将外墙节点（飘窗、阳台、空调板）全部一次性优化成铝合金模板施工节省了二次结构施工成本。内墙构造柱、下挂梁也可同时优化成铝模同主体结构一次施工，大大减轻了二次机构的施工压力。且一次成型后观感质量、成型尺寸得到了充分保障。通过使用铝合金模板优化二次结构二次结构成本分析（以下成本按市场价格参考）序号名称单价备注1二次结构模板45元/m2优化90%可一次结构完成2二次结构材料35元/m2优化75%可一次结构完成3二次结构混凝土350元/m3优化90%可一次结构完成4二次结构钢筋1600元/T优化62%可一次结构完成5二次结构抹灰32元/m2优化70%可一次结构完成主体结构施工时把二次结构一次性带出避免了本工程在进入二次结构施工时为环保控制施工期的风险。大大保证工程整体进度。使用铝合金模板和木模板的对比分析报告五、节能环保对比铝合金模板属于国家倡导使用推荐的绿色模板。使用铝合金模板充分相应了国家对修建项目的节能、环保、低碳、减排的规则。相对于使用木模板可以减少相关环境因素的影响。六、操作对比铝合金模板是根据结构及建筑图纸优化设计了的模板，组装简略便利。工作效率高，基本不需要其他辅助工具，只需锤子、钩子、扳手、操作小凳子即可施工，便利快捷。相对于木模板基本不需要技能工人。只需要在施工前对操作工人进行简单的技术交底和培训即可上岗，无需操作证。对比结论：通过以上各项的对比使用铝合金模板施工，虽然投入略有增大，但从工程整体收益全面来看，工期提前，质量效果倍增，响应国家节能、环保的号召，等方面来考虑使用铝合金模板施工具有较高优越性。建议该项目使用租赁铝合金模板进行主体结构施工。八、文明施工对比七、支撑系统对比铝合金模板的支撑系统采用工具式单支撑，最大支撑间距为1300mm。具有独立支座。相对于采用木模板的支撑多为满堂红脚手架，支撑时无需水平拉杆、扫地杆及支撑底座。增大了操作空间，人员同行、材料运转及其方便快捷。由于现在施工过程中对文明施工控制相当严格，使用铝合金模板所有模板及相关的辅材配件均为重复施工工件，现场施工基本无废弃物，施工环境干净整洁。而由于操作空间较大，方便清理和维护、围挡的施工和安装。为文明施工达标创造更为方便快捷的条件。铝模优点施工周期短铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层，大大的节约承建单位的管理成本。重复次数多，使用成本低铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成本底。铝模优点施工方便高效铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可。）稳定性好，承载力高铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。铝模优点应用范围广，回收价值高铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。混凝土表面效果好铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。铝模优点现场管理简便铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。标准、通用性强铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。低碳减排铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。铝模缺点前三层墙体可能造成观感不佳由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。这个缺点可以通过施工措施将其避免，加强振捣的控制。例如，在铝合金模板与混凝土接触面的表层涂刷上隔离剂等方法。现场设计变更不易过大铝合金模板在设计时，需要施工的