品质意识简介

品质意识简介平等信任勤奋创新大纲一.品质发展及演进二.何为品质三.基本品质概念四.解决问题的方法五.质量人员的素质要求一.品质发展及演进品质发展及演进1900年代1940年代1960年代1980年代品质是”检查”出来的品质是”设计”出来的品质是”管理”出来的品质是”习惯”出来的品质是”制造”出来的•19世纪:质量检验年代–泰勒分工制度诞生,透过独立的检验部门及专职的检验员来管理质量•20世纪初=制程管制–WalterShewhart提倡统计质量管制,运用统计技术管理及侦测制程之变动•第二次世界大战=质量是制造出来的(重视生产的一致性)–AT&TBellLab建立美军军事标准抽样计划Military-SpecificationStandards(MIL-STD-105)–抽样计划取代100%检验–美军推广抽样计划及SPC到其供货商协助解决质量问题品质发展及演进品质发展及演进•二次世界大战后=日本质量大跃进–日本邀请美国的统计及质量专家(如JuranandDeming)到日本进行一连串的演讲及训练–大力提倡统计工具及持续改善的观念–石川馨博士提倡QCC(QualityControlCircle,品管圈)–1980年美国NBC播放”日本能,我们为什么不能?”,反省美国企业的竞争力.•近年来的质量趋势–质量是设计出来的(QFD/质量机能展开,DOE/实验设计,可靠度工程,….)–质量是管理出来的(ISO9001,TQM,质量成本….)–质量是习惯出来的–质量不仅局限于制造业,越来越多的产业及产品强调质量的重要性.服务业-服务品质,医院-医疗品质,公家单位-行政质量….二.何为品质戴明W.EdwardsDeming(品质之父)朱兰J.M.Juran(美国品管大师)石川馨(日本品管大师)一种以最经济的方式,生产出最有效用且有买主的制品满足顾客的需要会让顾客满意的去购买的产品品质的定义狭义的品质品质就是符合客户要求，让客户满意做好品质是每个人的责任第一次就把事情做对、做好、做到位下一工程就是我的顾客不把不良品流到下一工程广义的品质人部门公司人的品质工作品质服务品质目标品质管理品质制程品质策略品质制度/组织系统/资讯品质的定义三.基本品质概念品质的认知●品质是正确观念的习惯●品质是企业赖以生存的命脉●品质是价值与尊严的起点●品质是执行纪律的结果●品质是环环相扣的过程品质指标及控制198519801970良率废品品质第一零缺点不良10%不良10%不良1%不良PPM质量目标LSLUSL良品不良品不良品规格下限规格上限高质量即高成本高质量要靠大量检验USLLSL良品规格下限规格上限高质量即低成本高质量要靠源流管理传统现代1%不良的品质水准代表什么意义？一加“波音747”共有450万个零件,要2万多家协作厂商来共同完成,如果以1%不良算的话,就有4.5万个零件有问题.而“阿波罗”登月号共有580万个零件,如果以1%不良算的话,就有5.8万个零件有问题,即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题,哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害.我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质,正是这点小小的东西使澳星发射失败.树立正确的品质理念14品质理念主要是指质量管理的观念,就是对质量管理的一种总的看法,态度.而且理念一经形成之后,就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式:“态度决定一切,思想决定行动”品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则品质体系再完善,品质控制方法再先进也没用.如果有正确的质量观念,则在工作中把质量放在首位.相反，就会反感,忽视质量工作,更谈不上把质量放在首位.如果你接受事情总会出差错的观点.那么问题就一定会出现.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了,认为这是常有的情况.那么事情定会如你所想.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点.那么这也会一样如你所愿.正确的品质理念1.品质不是检查出来的,是设计出的,生产出来的,预防出来的,习惯出来的,是以客户的满意度为依归的.2.品质与每个人息息相关（作业员,管理人员,技术人员等）.3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求,并且使自己所做的每一件事情都符合要求,就是对品质在做贡献.4.品质的提升不能一蹴而就,必须通过持续改进而达到.5.没有好的品质,公司明天可能就要破产,我明天可能就要失业.6.别人能做好品质,我们为什么不能做好？7.下一道工序就是你的市场,下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者,每一个人都对自己的品质、对消费者负责.8.质量是免费的.9.质量重在预防.10.品质改善无止境.11.品质是价值与尊严的起点,是企业赖以生存的命脉.12.品质没有折扣,品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！品质管制的两大目标(1)品质保证(2)降低成本一次良率→避免重工二次良率→减低报废直通率→降低库存品质三不政策不良不准进(IQC)不制造不良(PQC)不良不准出(FQC)品质管制的要点和目标四.解决问题的方法目標實際當現況與標準(SPEC,SOP)或目標(KPI)有了差距時,即遇到問題.問題解決的前提能夠發現問題解决问题的方法问题发生找真因分析问题对策&验证1.我们通常的问题解决方式:如左边所示意2.此种解决问题的方法特点:较少的资源(时间/人力/Cost等)解决当前的问题.3.但是问题解决后,类似问题重复发生。改善对策分析流程和系统发现流程和系统风险1.针对问题频繁发生,就应该反省,我们解决问题的方法可能存在否些问题.(当然,或许有其他原因)2.下边的解决问题方法的特点:将问题提升到系统面,分析风险,从而对出系统作改善.五.质量人员的素质要求责任心、危机感、上进心责任心：对谁负责?对顾客负责,多听取VOC负什么责?多负心理责任;怎么负责?少说多做,不做不说,说了要做。危机感：任正非：华为的冬天；比尔·盖茨。上进心：多学,多问,深钻。何为品质工程师?品质工程师首先是工程师。学：学不是听,品质工程师要学出自己的特色,不搞设计,不搞制造,在分析问题时要体现出自己的价值。标准,制造工艺,产品(部品)原理,在工作中学习,向别人学习。问：多问为什么，还能改进吗？现状就如此了吗？钻：工程师要有钻劲，碰到问题要去钻研，本质是什么？原因是什么?案例：员工反映彩盒发霉,品质人员应该如何做?DMAIC（正常问题处理思路）D：什么是发霉,标准如何(是否书面?)M：规格上限与下限?测试系统是否可靠?A：发霉原因:材质,库存环境,库存周期,发料时间,生产时间(一个一个去钻,去查)I：改善针对原因改善C：控制展开质量人员具备能力人员能力1.解决问题的能力2.团队合作的能力品质人员的作用决不是发现问题,发现问题不是目的,目的是解决问题,解决问题要以我为主,追根究底。对待问题的态度:不要怕问题,今天十个问题,明天九个问题就是进步;坚决杜绝发现问题”幸灾乐祸”的思想;有问题第一责任是我。先解决自身问题:我们做了那些?那些做得不够?我们能做那些?做了没有?如果问题都是别人的自己没有问题就是最大的问题.没有问题的人意味着应该”下岗”。问题要学会升级:抓住问题毫不放松，没有解决永不放弃;要多给领导找问题.工作,离开了团队合作,靠单个人的力量是不可想象的。团结合作的边界不只是本部门,也不只是跨部门,而是一种追求多赢的观念和行为方式。我们强调企业整体效益的最大化,坚决反对本位主义和狭隘主义。团队合作的时代,沟通是极其重要的。没有沟通就不为团队。沟通方式:面对面,坚决杜绝一份邮件，一个Q，一个微信等；沟通艺术:品质人员不要让人感觉有”卡”,”找茬”,反馈问题时要事实说话,以数据说话,少一些主观判断。沟通氛围:耳朵与嘴巴的平衡,不要只听不说,也不要只说不听,把别人说的无话可说也是我们的失败。切忌”得理不饶人”,”得饶人处且饶人”,坚持原则与灵活处理。3.说服别人的能力说服别人先说服自己:如果连自己都说服不了，就不要去说服别人;说服别人之前多问自己几个”为什么”。用什么说服?用事实说服:用数据说服,事实与数据要经得起推敲,事实与数据要自己采集,说服别人的事实与数据切忌来自于听说。不要被别人说服:说服别人之前要先换位思考,如果我时被说服的对象,我会怎么样,必要时可以内部模拟。4.归纳总结的能力要说服别人需要事实与数据,这些事实与数据不是凭空而来,不是拍脑袋就能想出:对市场信息的归纳总结；对生产线问题的归纳总结；对历史经验教训的归纳总结。归纳总结要输出模版,树立具体问题处理的”模版”模板作用：1.日常经验的总结和传递2.体现统一的工作要求质量人员须知1.工程师少一些隔岸关火.2.切忌对现场问题不加确认,不加分析,不加过滤.3.对待供应商的反馈也应如此,任何问题,任何工作经过我们要实现增值.二传手品质工程师切忌不能做三种人:二传手;差不多先生;消防员差不多先生消防员1.少一些,大概,好像,应该,差不多等词不要出现.2.品质人员一就是一、二就是二，学会用事实数据说话.1.品质工程师的作用在于预防问题的发生.绝不在与今天发现了多少问题.2.灭了很多火并不能代表你的成绩,相反只能代表我们的工作做的不扎实,不完善,不称职.受得委屈：委曲求全:受不了委屈的人,一定做不了大事.甘为配角：甘为配角,一个人一生,不管怎么样,大部分时间都是在当配角.要有这样的平和心态.甘为配角,并不意味着无所作为,要争当最佳配角.切忌浮躁心态：大事做不了,小事不愿做,一瓶子不满,半瓶子恍荡,忙忙碌碌无所作为,要静下心来,做一些基础工作,做一些系统工作.感谢观看ThanksForWatching