采暖工程专项方案

一、工程概况肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热二、施工准备2.1、施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。2.2、编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。2.3、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。2.4、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。2.5、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。2.6、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。2.7、施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。三、室内采暖系统工艺流程3.1定位画线①材料:钢钎、尼龙绳等。②工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。③按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；④按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水，在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。3.2干管支架安装①材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。②工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。③依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。④支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。⑤埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。⑥焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。⑦包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。3.3干管、主立管安装①材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。②工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。③埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。④采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。⑤采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图3.3.5。图3.3.5干、立管连接示意图○6管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。○7管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。○8制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。○9制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。○10采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。○11制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图3.3.11。图3.3.11变径管制作示意图（a）同心变径（b）偏心变径（c）焊接坡口○12制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。○13安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。○14施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。3.4隐蔽管道水压试验、保温及验收○1材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。○2工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。○3地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。○4试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。○5管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。○6管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。○7管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。3.5立管支架和套管埋设○1材料:水泥、成品支架、钢套管。○2工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。○3先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。○4孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。○5埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。○6楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。3.6分立管安装○1材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。○2工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。○3分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。○4立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。○5暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。○6立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。○7管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。3.7散热器组对试压、就位安装○1材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。○2工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。○3组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图3.7.3)。图3.7.3长翼、柱型散热器安装示意图○4现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。○5散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。○6埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表3.7.6的规定。表.3.7.6散热器支、托架数量散热器形式安装方式每组片数上部支架数量下部支架数量合计柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～25268○7埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。○8散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。○9散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。3.8散热器支管安装○1材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。○2工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。○3散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。○4供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。○5散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图3.8.5)。图3.8.5L型立管示意图3.9系统水压试验、清洗、调试及验收○1材料:水、法兰盘等。○2工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。○3采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合3.4中的第3条规定。○4试压程序同3.5中的第4、5、6、7条规定。○5系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。○6系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。○7管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。○8分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。○9调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人