钢结构厂房技术标书

第一章、施工技术方案措施第一节、编制说明1、编制依据(1）国家现行《施工规范及质量验收评定标准》（2）国家及山东省有关规范、规程和规定2、工程概况1、本工程位于2、建筑面积：第二节施工部署1、施工组织为圆满完成本工程项目的施工，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部，组织机构如下图示。部门职责人数项目经理项目工程师对工程项目管理负全部责任1工程技术部生产进度、施工组织、技术管理文明施工、计划、统计1经营核算部合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配1物质设备部材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用2监控管理部工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护12、施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要为钢结构主体复合板围护结构工程，施工顺序为：施工准备土建验收构件制作、运输主体结构吊装最后一遍油漆复合板安装工程验收3、施工现场布置根据施工现场的实地勘察，结合本工程施工现场的实际情况，准备施工用水、用电及临时设施；我们除现场安装以外，其构件的生产全部在我单位生产车间进行，不占用建设单位的现场用地。4、施工准备4.1施工现场准备4.1.1办好施工现场地移交手续4.1.2作好“三通一平”工作，做好前期准备工作4.1.3现场测验控网布设，进场由业主交出后，立即进行复测定位。4.1.4施工物质及机具进场。4.2技术准备4.2.1组织学习图纸会审进行技术交底，有问题及时与设计单位联系，解决问题。4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。4.2.3物质准备4.2.3.1材料准备；4.2.3.2施工机械准备第三节、设备配置一览表序号机械设备名称型号数量（台）作用及备注加工制造用机具1汽车式起重机QY8、16、2562运载汽车JN16353桥式起重机5tx22.5m64剪板机8N-202*50045摇臂钻床Z305046汽割机CG1-300A87H型钢校直机JZ-40H28空压机EP10069抛丸机HP6010B110埋弧焊机MZ-1-1000411焊条烘干机YXH2-100112硅整流焊机Z15-6301213直条多头切割机洲翔GDZ-30004压型板制作用机械14彩板机V-820型2生产瓦楞板15开卷机DT-100416C型檩条成型机组4组C型檩条制作17C型檩条制孔机2C型檩条制孔183.2m液压折弯机WK67Y-180/3206异型板制作序号机械设备名称型号数量（台）作用及备注施工用机具198吨汽车吊QY16、254吊装、卸构件20平板汽车15吨2运输21平板汽车10吨2运输22平板汽车5吨1现场周转用23电焊机BX3306焊接24半自动切割机华威CG1-1002切割及其他25拉铆枪10打拉铆钉26自攻螺栓枪10打自攻螺栓27搬手12寸20把安装螺栓用28钢跳板300*3000100块安装脚手架用29枕木200*200*200050根垫吊车及构件用30钢丝绳ф17.5(6*37)200米主吊绳31钢丝绳ф7.7(6*37)200米揽风绳及安全绳用32倒链3t4个安装构件用33倒链1t4个装卸小型构件34钢卷尺100m6把放线和尺寸校正35水准仪DSZ3-12台现场标高测量36经纬仪J22台放线定位第四节、主要施工方法4.1施工测量4.1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（GB50026——93）。4.1.2仪器选择：J2经纬仪50m钢卷尺、普通水准尺及自动安平水平仪上述仪器须经有资质单位检定合格，且有效期内使用。4.1.3施测方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立矩形方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，定期进行处长测。4.1.3.1高程控制测量基础施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。4.1.4沉降观测基础施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。4.1.5测量精度保证措施4.1.5.1严格执行工程测量规范（GB50026-93）4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量数据表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。4.2主体工程（一）制作4.2.1.1工程简介本工程为泉兴分公司钢结构大棚工程，建筑面积约705㎡.4.2.1.2制作方案4.2.1.2.1机械设备配置表参见机械设备配置表一4.2.1.2.2人员配置计划：铆工：2人电焊工：3人起重工2人气焊工3人搬运工5人电工1人维修人员2人其他2人说明：其他工种含除锈、涂装、司机及管理人员。4.2.1.2.4质量、方针、目标该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。质量目标：合格率100%，优良率95%以上，力争创造全优工程。4.2.1.2.4.1材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1）钢材：4.2.1.2.4.2钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》。钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材不得有夹层、夹渣缺陷。钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。焊条：E4303，焊丝H08A，焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-95）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GBN1300--77）的规定，所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干，温度250℃，烘干1-2小时后，放在100℃-150℃保温桶内随用随取。4.2.1.4.2焊接工字钢梁的制作。（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够长时应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用加热校正。（4）为保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。（5）外观：焊缝均匀饱满，严禁出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。（6）气割切割面应达到工艺要求，钻孔成型后不得有毛刺。4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。4.2.1.3构件品质检测（1）对接焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。（2）钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构质量验评标准》（GB50221-95）中有关的条文执行。4.2.1.4钢结构制作质量保证体系：4..2.1.4.1钢结构制作安全保证体系：（见附图）为了达到防腐、涂装要求，成品采用酸洗、磷化除锈，等级达到ST3。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。4.2.1.5构件编号、运输4.2.1.5.1构件编号：由于构件数量多、规格多，编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一构件在两端均应挂牌。4.2.1.5.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。4.2.1.6交工资料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：产品合格证；原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告及油漆涂层检验资料；焊接、制作以及涂装质量检验评定；构件发运清单。4.3.2彩钢瓦制作材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观及材料进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，确认达到图纸要求的设计长度后，送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成型后，由成品检验员对产吕进行检验，对长度、宽度、成型三方面检查涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。（二）安装4.3.3工程安装4.3.3.1吊装工艺流程吊装准备——构件进场——柱梁拼装——屋面梁吊装——屋面檩条安装——墙面檩条安装——屋面板安装——墙面板安装——工程收尾4.3.3.2安装准备a)准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。b)施工人员、管理人员到位，作好施工机具准备。c)根据现场的实际情况，施工采用现场分段吊装，根据施工现场及所需机具。选用2台10T汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。d)场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压平道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣夯实。e)吊车的开行路线从A——B跨轴开始，施工时先安装柱，校正无误后再安装梁。f)复核土建交工质量，检查柱顶锚栓之间的尺寸，复核柱顶面的标高是否符合设计要求，以及柱顶锚栓的螺纹是否有损伤，基础轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行校正。g)构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。h)技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安装质量、安全、技术交底。熟悉施工用各种设计文件及施工规范、标准，认真审阅图纸，并作好图纸会审记录和自检记录。4.3.3.3施工方法及步骤4.3.3.3.1吊装顺序：根据厂房结构特点及平面布置，先安装A——B跨柱梁结构，再安装B——C轴柱梁等构件。4.3.3.3.2结构吊装a)屋面梁拼装和吊装屋面梁拼装：拼装时，分别放出屋面梁的中心、轴线，注意预起拱的方向，然后组对，组对时用安装螺栓进行定位，复核梁的几何尺寸无误后用高强螺栓替换普通螺栓。屋面梁拼装采用QY15汽车吊屋面梁吊装：屋面系统吊装顺序为：屋面梁——屋面檩条——支撑——拉杆屋面梁吊装：屋面梁吊装时可设钢扁担，以免吊装时发生梁侧的向失稳屋面梁采用四点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应用地锚进行临时固定。接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。依次类推，直至吊完。b)高强螺栓施工要点由于梁之间的连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁用高强螺栓高强螺栓就自由穿入，方向一致并便于操作高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。c)屋面板安装a.屋面板应符合图纸技术参数要求，并参照GB/T12775-91《建筑用压型钢板》，包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时保证材料不损伤变形。b.安装屋面板按其流水方向搭接应大于100mm，横向搭接应逆主导风向铺设，搭接一个波峰，选用带有尼龙垫圈的防腐蚀性能好的自攻螺丝钉的波峰上，每波