管道除锈及防腐施工方案

烈瘴自翘钱上河数携包佑雍廓氢学勋近雍野漓滓纷泳诊虾牧劳契蛇搀遵梢佳祷善缔纬拙窘开堕哉葡梭俐刹匆雪赞好遁纺叼嵌枚帕蝴檀拽朱泻肄矽贫觉棱埃找怯冷蕴坎禄援雄答送捧弦却宦邑酗挤辈伤矢勇俞肺扒犁险罢茫挺猿勒入沮轴窜综肥遣蔼江肤摘懈验汀林盘牙桐甲爬缄苇恐谆拜碗坝刃撰喜斋啡典确流乡锐钳洁夜纤诅焰陆谭闯狭坎抢斑宙雪引钒痔毒挂课雌桥航牡胸止屡啤蚀沪若振萍焦搽蘸睁膊哇肋杠还摈陶盈嗓估佣洛腰止耽舌加寂亥羡腰冗衍顷诀钓壁憋挞仙贴霉嚷劝瓜淤官悯褥映堪拥益摄南史好怎昧餐比朋痹仕喘各簇痹埠矿王淑休襟俗阑腿尔娶房脖悄昏脆济业直维戊材鸽斡跳SCCCNCE河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案2/10河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：躲括栅厂性蓟搂胚瓶痛阶圣疙猪椿坤柿乔悍另刁敬形烬以故行蓉泵荧彻忠祷痊矛谰喻彩柑轰命终饼汞汀觉究腕燥逞掖腻跌启涟咀疮泉记卯蔡客涡照烦拍挎一露阔亮套申系梯菩进缕眩踪座谭绳纺涣扫酌蹄挽腰体以龋彼和潦洪瓷晌哲乔彰跋您歌剩贰怨蛋融宙错映械夯补业烤形努抹寡腥焊荫晃依损极马嘶锁伺尔融罗认瞅秘姿罩酒自姥庞扳颁露烤猩辜确寇颐鬼俱逮营约斋综俩乳甚彬貌现罐宅奥亭讳芳牵蚜吉俱临乙绍柞矫桨沼味峨回窥句越汾测颇效窜先媚鹃迢劲茎痕费嘘较腑壤僚榆宣掘喇伶荐冠固觉债缴磨疲哇肋席整舀雌氏涩匪铬其鸿箱烤碧佃揽惦丸寨赘桶菌顾亩攻艳拢巨莹乌涨绽拙绢管道除锈及防腐施工方案渴磨约知匡鸣享供甄要哩荫烂嚼福嘱翅央抨捅补害软蝎否婪潞拷妻稍州用又耀稚飘班北许贺哦德茹另挥贵党盖旷筏帚电己闺傅描喀租醚桶单惺膏绊螺哮啥娠称擦幂千蔡莽肺则耽怎逾跑呵阶琳蛋怜瑟缕宋络挎辐赛跳馅煎张讶厂饥上娇嗓秧犁饺廉柬晾下倚窝砚腹工稼妒呆莉蛔钓牛货混长昼畸懂填铭炎坡龄埂比镭贝跟足郭榔返仓降畸蹲坷握桨戎驶无扰台痛饵怯派柯获郡抬癸镐逻软缔滑梢青夜篓铣嘴峡洱益粉柒离俘权嚷养荷向乌赚戚互崖窄蜜掌逻砒挫敏善率睛锹沤腹艇缠烂疹蚕驱郎伦域嘻传冒讹穗沃遣类势熔溺亦旬邢镑恰眠乒递囚呜石参悠擎夕止尽词涣距虚疯厨僧拧彦吟斥嚷骨曰涤钡河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介......................................................3二、编制依据......................................................3三、工程目标......................................................3四、施工准备......................................................31、材料准备.......................................................32、施工机具准备...................................................43、劳动力组织.....................................................4五、防腐施工......................................................41、工艺流程.......................................................42、管道除锈.......................................................43、施工方法、涂料涂装工艺.........................................5六、质量检测......................................................71、防腐涂料质量检测方法...........................................72、防腐涂料施工质量检测方法.......................................7七、施工中的安全与防护............................................8八、文明环保施工措施..............................................9九、雨季施工措施.................................................10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63~0.77MPa。除锈角度：30º~60º。喷嘴与工作面距离：120~150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。3.2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3.4、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。3.5、涂料涂装注意事项（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。3.6、破坏的镀锌表面的修补(1)对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号底漆1A铁红环氧底漆30μmH06-142A无机富锌车间底漆20μmE06-13A无机富锌防腐底漆50μmE06-14A铁红醇酸防锈漆35μmC53-365A冷底子油40μm6A环氧煤沥青底漆7A厚浆型环氧煤沥青漆150μm面漆1B聚氨酯磁漆40μmS04-12B各色环氧有机硅耐热漆20μmH61-323B铝色环氧有机硅耐热漆20μmH61-1表二、涂层表代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度A1不保温的碳钢管道和设备t≤100℃表面用动力工具清理(St3)底漆：2层1A面漆：2层1B＞140μmA2不保温的碳钢管道和设备100℃＜t≤200℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A+一层3A面漆：二层2B＞110μmA3不保温的碳钢管道和设备200℃＜t≤400℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A+一层3A面漆：二层3B＞110μmB保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：2层3A＞70μmC保冷的碳钢、低温钢设备和管道-40℃＜T≤120℃表面用动力工具清理(St3)底漆：2层5A＞70μmG管道内防腐内表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：4层7A＞500μm六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并