渗透探伤

第十章渗透探伤•定义:渗透探伤是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。该法具有操作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点，广泛应用于各种金属材料和非金属材料构件的表面开口缺陷的质量检验。只能检测表面开口缺陷项目五渗透探伤•目录•第一节渗透探伤的原理及方法•第二节渗透探伤操作的基本过程•第三节渗透探伤的缺陷判别、分级与记录•第四节渗透探伤剂的配制要求第一节渗透探伤的原理及方法•一、渗透探伤的基本原理在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首先要介绍两种物理现象:润湿作用毛细现象一、渗透探伤的基本原理•液体与固体交界处有两种现象：•第一种现象是液体之间的相互作用力大于液体分子与固体分子之间的作用力，称为固体不被液体润湿,如水银在玻璃板上收缩成水银珠那样。•第二现象是液体各个分子之间的相互作用力小于液体分子与固体分子之间的相互作用力，被称为固体被液体润湿,就象水滴在洁净的玻璃板上,水滴会慢慢散开那样。一、渗透探伤的基本原理•将一根很细的管子插入盛有液体的容器中，如果液体能润湿管子，那么液体会在管子内上升，使管内的液面高于容器的液面。如果液体不能润湿管子，管内的液面就会低于容器的液面。•通常将这种润湿管壁的液体在细管中上升，而不润湿管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。一、渗透探伤的基本原理•可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。•此时可以直接进行观察，而如果使用显像剂进行显像，灵敏度会大大提高。一、渗透探伤的基本原理•显像过程也是利用渗透的作用原理。•显像剂是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形成很多半径很小的毛细管，这种粉末又能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷散一层显像剂，根据上述的毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。二、渗透探伤的常用方法1.着色渗透探伤法2.荧光渗透探伤法3.水洗型渗透探伤法4.溶剂去除渗透探伤法5.干式显象渗透探伤法6.湿式显象渗透探伤法这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成。这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高探伤灵敏度。湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分.常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。三、渗透探伤法在焊接生产中的应用在焊接生产领域中要求作渗透探伤的场合有以下几种情况(1)材料标准抗拉强度σb540MPa的钢制压力容器上的C类和D类焊缝。(2)名义厚度δn16mm的12CrMo及15CrMo钢制容器，其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢制容器上的C类和D类焊缝。(3)堆焊表面。(4)复合钢板的复合层焊缝。三、渗透探伤法在焊接生产中的应用在焊接生产领域中要求作渗透探伤的场合有以下几种情况（5）上述1﹑2条中所指材料经火焰切割的坡口表面。（6）上述1﹑2条中所指材料，焊后经缺陷修磨或补焊处的表面。（7）上述1﹑2条中所指材料，在组装对接时临时焊在工件表面上的卡具﹑拉肋等，组焊完成后拆除处的焊痕表面。三、渗透探伤法在焊接生产中的应用要求作渗透探伤主要是高强度级别的钢材这类钢材焊接工艺性不好，易于在焊缝表面及加工表面产生缺陷，而使用中不允许有任何裂纹和分层存在，所以，必须经渗透探伤检验。第二节渗透探伤操作的基本过程渗透检测一般分为六个基本步骤：探伤前处理、渗透处理、乳化处理、清洗处理、干燥处理、显象处理、显象观察和探伤后处理。一、探伤前处理•零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。探伤前处理一、探伤前处理经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。二、渗透处理•然后就可以进行渗透，就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。二、渗透处理1、渗透方法的选择渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。浸渍法刷涂法喷涂法二、渗透处理1、渗透方法的选择（1）浸渍法浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。（2）刷涂法刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。（3）喷涂法喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。二、渗透处理2、渗透时间的确定渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。）4、工件温度高，需要的渗透时间短。二、渗透处理2、渗透时间的确定渗透时间可以根据上述定性分析的情况，5～10min范围内调整选用。三、乳化处理这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。三、乳化处理乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。四、清洗处理清洗处理都是必不可少的步骤目的：为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。四、清洗处理•在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。•这时一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。五、干燥处理•干燥的目的是去除零件表面的水分。•干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。自然干燥和人工干燥两种方式六、显象处理•此后就可以进行显像了。显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。•零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。七、显象观察•最后，通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。•对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。七、显象观察•观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。八、探伤后处理•如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。•对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。•这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。第三节渗透探伤的缺陷判别、分级与记录渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质的判断，经过对缺陷观察、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。一、渗透探伤焊接缺陷的判别焊接缺陷显示痕迹线状显示圆状显示一、渗透探伤焊接缺陷的判别1．线状显示迹痕定义：线状显示痕迹指长度大于等于三倍宽度的显示迹痕。一、渗透探伤焊接缺陷的判别1．线状显示迹痕反映的焊接缺陷裂纹未熔合分层条状夹渣一、渗透探伤焊接缺陷的判别1．线状显示迹痕迹痕可能表现为比较整齐的连续直线同一直线的延长线上断续显现参差不齐的、略为曲折的线段长宽比不大的不规则迹痕一、渗透探伤焊接缺陷的判别2．圆状显示迹痕定义：长度小于三倍宽度的迹痕，可能呈圆形、扁圆形或不规则形状。一、渗透探伤焊接缺陷的判别2．圆状显示迹痕反应的缺陷焊接表面气孔弧坑缩孔点状夹渣一、渗透探伤焊接缺陷的判别根部未焊透连续或断续的直线段裂纹宽度不大的不规则的线段条状夹渣长宽比相对说来不大的不规则迹痕表面气孔圆形显示检验焊缝时，判断缺陷类型一般规律。一、渗透探伤焊接缺陷的判别较为准确的结论则还要依据显现的位置特征、材料的特征等因素综合判断。二、渗透探伤焊接缺陷的分级分级方法《渗透探伤法》《压力容器着色探伤》1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类按圆状和线状迹痕划分的等级分类按分散状迹痕划分的等级分类在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕。这个区域2500mm2的矩形面积（矩形最大边长为150mm）。1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类表10-1缺陷显示迹痕的等级分类（mm）等级分类线状和圆状缺陷显迹痕长度分散状缺陷显示迹痕长度1级1≤L≤22≤L42级2≤L44≤L83级4≤L88≤L164级8≤L1616≤L325级16≤L3232≤L646级32≤L6464≤L1287级L≥64L≥1281．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上，同时间距又2mm。连续的线状缺陷显示迹痕长度为迹痕长度与间距之和显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而间距又大于显示迹痕时。单个的缺陷显示痕迹显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而间距又小于显示迹痕时，密集形的缺陷显示迹痕按分散状缺陷显示迹痕确定总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度是指在2500mm2面积内，长度超过去1mm的缺陷显示迹痕长度的总和。2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级表10-2最大允许存在的缺陷尺寸(mm)材料厚度t线状显示圆状显示Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级t160≤1.6≤2.40≤3.2≤4.816≤t≤500≤1.6≤3.20≤4.8≤6.4t500≤1.6≤4.80数值均为缺陷实际尺寸，而不是缺陷显示迹痕的尺寸。2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级⑴任何表面裂纹分层。凡是出现以下情况之一的均为不合格⑵大于表中规定的单个缺陷。⑶在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于2mm。⑷在任何一块150mm×25mm表面上存在10个或10个以上的缺陷显示。三、渗透探伤结果的记录•1．探伤结果的标识•经渗透探伤后确认为合格时，应在被检物表面作出标记，表明该工件已被检并确认合格，如表面有缺陷显示，也应在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修时寻找。如有需要，还要用照明﹑示意图或描绘等方法作出记录备查，或作为填写探伤报告时的依据。三、渗透探伤结果的记录2．探伤报告（1）焊接工件名称﹑编号﹑形状及尺寸﹑表面及热处理状态﹑探伤部位﹑探伤比例。⑵探伤方法，包括渗透类型及显象方式。⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑显象时间。⑷操作方法。⑸探伤结论。⑹示意图。⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。第四节渗透探伤剂的配制要求定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。各种探伤剂要配套使用，不能相互交叉替代一、渗透剂着色探伤荧光探伤要求颜色醒目，着色强度高。要求荧光强度高。一、渗透剂挥发性不高洗涤性能好溶解性能好渗透性能好共性要求这是对渗透剂的最基本要求。如苯、煤油、甲笨、乙醇