化纤纺丝生产提高品质及常见问题操作方法培训

提高品质及常见问题操作方法培训知道问题的所在，等于解决了问题的一半！恒道酬勤逸志高远内训资料常见问题分类异常问题产品质量异常生产过程异常突发性异常一、四大产品质量异常•换错组件•少油、无油•EVO漏风•分错丝换错组件•如何判断换错组件？•换错组件后如何处理？•怎样预防换错组件？如何判断换错组件？•组件出丝后可清楚出看出丝孔排列，不同种组件丝孔排布、圈数不同。•升上头后可查看丝束光圈，不同种组件光圈不同。•卷绕按要求切小卷测纤数孔。换错组件怎么处理呢？•开纺时发现换错组件，立即联系组件班更换，并将情况如实汇报当班值班长。•纺丝巡检发现换错组件：小卷直接停纺更换；大卷待满卷停纺更换。纺丝查看更换时间以确认是否需要追踪之前落丝，并将情况如实汇报当班值班长。如何预防换错组件，我们要防患于未然！•需更换组件时先认真填写更换单（原因、规格、炉号、时间等）•组件上机人员确认好组件规格以及所在炉号，按要求更换。•纺丝在生头时确认丝束光圈、排布情况。•开纺出丝后查看丝束排布是否与要求一致。•卷绕在升上头后及时切小卷测纤数孔。•对上班更换过组件纺位认真确认。•对当班更换过组件纺位周期清板时重新确认。员工确认丝束光圈，是否一致！少油、无油如何预防并及时发现少油？•清板挂丝时认真查看油嘴出油情况（滴油速度是否一致）。•巡检丝路必须仔细认真查看丝束是否全部在油嘴中、油嘴快插、三通快插等受否漏油、油管是否有气泡、打折以及线后油剂泵是否漏油。少油、无油判定•纺丝行程中丝条抖动较大。•纺丝行程中丝条发白。•少油、无油丝饼手感粗糙或伴有机械毛丝。•少油、无油丝饼退绕困难或伴有成型不良。•少油，无油丝饼较正常丝饼硬。及时处理少油锭位•纺丝发现少油，及时联系保全处理。•组长负责寻找之前落丝加测含油直至正常。•卷绕发现有丝条抖动异常、落筒丝饼异常等及时联系纺丝查找原因。•不能确定是否少油可联系工艺、值班长等确认。•异常问题必须及时如实汇报，严禁私自处理。×EVO漏风•EVO灯不亮≠漏风。•漏风如何处理？EVO灯不亮PKEVO漏风•1.密封垫四角没有翘起•2.EVO没有出现一边高一边低•3.密封垫边缘没有白粉•若以上三种现象没有一项出现可初步判定为正常•1.密封垫四角出现翘起现象•2.EVO一边高一边低•3.密封垫边缘是有白粉•若以上三种现象仅有一项出现便可判定为漏风漏风处理方法•若判定仅灯不亮，严禁触碰。待满卷后联系相关人员处理，落丝加测热应力确认。•若判定为清板后未升到位，纺丝升到位后通知卷绕切换，切换丝饼检测热应力。•若是正常纺丝中下降，联系保全查明原因处理，处理正常后切换，丝饼检测热应力。•副班长追踪之前落丝，直至正常为止。•及时汇报工艺或值班长。分错丝预防•清板后纺丝认真检查丝路可以有效的避免分错丝。•正常巡检过程中做到认真仔细可以及时发现分错丝。•卷绕落筒时发现丝饼重量不一可以判定分错丝或卷绕跳丝。•落筒发现单锭丝饼偏硬，其余九锭发软可判定分错丝或卷绕跳丝。分错丝处理•小卷：处理正常后切换；大卷：可在机处理或满卷处理。•若为卷绕跳丝必须马上处理，处理正常后直接切换。丝饼剥丝到正常后送外检测纤。•副班长负责追踪之前落丝，直至正常。•如实向工艺或值班长汇报情况。•卷绕查看跳丝锭位瓷件（剪刀瓷件，网络器瓷件）有无问题，发现问题联系保全更换。二、生产过程异常多断——生产过程异常的始作俑者•什么样的纺位规定为多断呢？•多断纺位的出现直接影响生产稳定性，那又是什么因素影响纺丝的断头呢?•面对多断纺位我们应该抱以怎样的心态呢？•怎样才能透过事情的表象抓住事情本质，做到对症下药，药到病除？多断鉴定•24小时内同一锭断头两次或两次以上。•48小时内同一纺位断头三次或三次以上。•同一锭周期性断头（每隔两天到三天断一次）连续断头三次或三次以上。面对多断我们该何去何从？多断原因分析处理及预防断头原因判定处理方法预防措施组件漏浆更换组件更换周期注头细丝飘丝风筒或组件风筒丝束抖动大单丝在风筒中打架、转圈风筒多断原因分析处理及预防断丝传感器升头时断丝同一锭更换传感器及时发现处理卷绕机无故的断头更换卷绕机定期保养卷绕机密封垫漏风易出现在第一锭或最后一锭且多飘丝调整风筒位置更换密封垫密封垫上机后认真确认瓷件破损、移位导丝钩旋转角度过大，剪刀、网络器瓷件破损；瓷件上起白粉、毛絮等调整位置，更换瓷件生产中维护好瓷件，巡检发现异常及时处理多断原因分析处理及预防油管中有气泡纺位出现无故断头，多飘丝周期修板排气泡定期巡检线后油路油价位置角度偏离明显看到油架位置跑偏工艺调整油架巡检时留意查看停纺时间过长停放后出现异常多断更换多断组件或周期组件处理问题少停纺、无故不停放，作业完成后尽快开启周期纺位多断解析•周期作业后为什么会断头？而我们面对周期断头已经习以为常了。•每次周期作业就是纺位的脱胎换骨。•我们要把损失降到最小！周期纺位•周期作业新上机组件、风筒不稳定。•周期作业停纺时间较长，降解浆料未排干净。•周期作业纺位第一次清板喷丝孔易铲坏。•我们心态不够好周期作业注意事项•每天有计划地进行周期安排。•周期作业提前联系风筒、组件班。•风筒班操作完成后仔细确认风筒上机情况：风盒位置、风筒位置是否对中。•组件上机前要对纺位充分的放流尽可能排尽降解熔体。•风筒、组件班组操作完成后尽快开纺。•组件也要适当的保温有利于提高上机成功率，以及之后纺丝的稳定性。•发现异常组件、风筒要及时处理。纺位升不上头•纺位升不上头是造成单耗较高的主要因素•遇到升不上头我们该从那方面分析并作出准确的判断，尽可能降低单耗？生头困难分析•组件注头、细丝、多飘丝•喷丝板被风筒吹凉•风筒自身温度较低易造成硬头丝•纺丝油剂泵未开•卷绕机故障•断丝传感器坏•纸管未装好•吸枪压力小•瓷件损坏，尤其吸枪枪嘴瓷件对症下药•组件注头、细丝、多飘丝•喷丝板被风筒吹凉•风筒自身温度较低易造成硬头丝•纺丝油剂泵未开•卷绕机故障•断丝传感器坏•纸管未装好•吸枪压力小•瓷件损坏，尤其吸枪枪嘴瓷件•更换卷绕机•纺丝开油剂泵•更换组件重新安装纸管•修板时及时上盖板•暂换吸枪生头联系保全处理查明原因•更换组件•暂换吸枪生头联系保全更换瓷件•更换断丝传感器•风筒温度恢复后升头纺位多切换•这样的纺位是不是多切换？•多切换对我们的生产会有什么样的影响？•影响切换成功率的因素有那些？•从那些方面入手可以有效的减少切换失败？多切换纺位归纳•连续两天切换断头同一锭两次。•连续两天切换断头不是同一锭两次。•隔三差五切换断头，有或无固定锭位。切换对我们的影响•重复生头会造成人员、资源浪费，增加员工劳动量。•多切换纺位出现增加生产成本，不利于公司提倡的节能减排。是什么影响切换成功率？•纸管（纸管质量不好、没有装到位、装反等）。•卷绕机故障。•丝路不正。•丝路上油不好。•切换过程中跳丝——易出现在剪刀瓷件松动、错位、磨损的锭位等。知道了问题的所在，我们要在第一时间采取措施。尽可能的避免多切换•纸管上机前认真检查，并按要求安装纸管（是否装到位、装反等）•生头前检查各个瓷件是否损坏、错位，发现问题马上处理。•按照要求保养卷绕机，发现升不上头及时更换。•平时巡检中发现有丝路不正的、丝束是上油不好的及时联系工艺或保全调整或更换油嘴。纺位单锭多飘丝•大多数纺位的断头起因于单锭飘丝。•飘丝锭位的出现直接影响生产的稳定性。•飘丝锭位有固定锭位、顽固性、不定时等特点•引起飘丝的因素可简•单的归纳为三点：风筒、组件、瓷件且全部在纺丝。•我们要坚定不移的处理这些隐患，不可放任自流。风筒因素引起飘丝及处理方法•风筒的位置不对中•调整或更换风筒•风筒的卫生不干净•清洁风筒或更换风筒•密封垫漏风•调整EVO密封垫位置或更换密封垫组件因素引起飘丝•组件出现细丝、注头•喷丝孔铲坏•组件表面硅油不均•喷丝板未铲干净瓷件因素引起飘丝•油嘴位置不正、油嘴卫生差。•导丝钩角度不正。•U型瓷件松动、破损。升不起降不下处理方案电磁阀不动作电仪处理电气按钮接触不良轨道变形保全维修EVO气缸漏气EVO风盒偏移EVO维修计量泵卡死计量泵泵销断变频器故障计量泵跳停后，及时联系聚酯中控。卷绕对断头丝饼进行测纤，纺丝根据中控电脑显示故障，联系保全或电仪处理，未经允许不得复位开启。若故障处理耗时过长则需更组件，组件更换前要放流彻底，避免开纺后出现多断。并将情况如实汇报值班长。油剂泵卡死油剂泵变频器故障油剂泵电机故障在正常纺丝中，发现油剂泵跳停马上联系保全及电仪查明原因、处理。处理正常后通知卷绕切换。并及时汇报工艺或值班长，若需停纺处理则按要求操作。工艺查看DCS记录（何时跳停）以确认是否需要追踪之前落丝。丝饼剥丝到正常后加测含油。遇到刚刚停纺纺位，开纺后组件不出丝大多因为计量泵泵销断造成，遇到这种情况及时关闭计量泵，联系保全查看计量泵运行情况，待接到通知后方可开纺复产。设备故障至纺位断头，我们要谨慎处理。稍有处理不当，就会重复断头，更甚者异常纺位便由此产生，严重影响我们的正常生产。纺丝或卷绕紧急联系中控及保全查明故障原因，并尽快更换故障卷绕机。纺丝按照正常周期清板操作（尽可能少停纺，或者做到不停纺）若保全确认可以在线维修，立即复位。纺位关—区位概况没伸出下切换装置卷绕监视器起反应安全时间起作用下切换装置不在中间位置达到压力辊最大位接丝筒保护未收回压力阀控制干扰（红色）推筒装置不在始位置卷绕机行程被封锁没伸出丝筒保护起切换装置不在始位置横动支架未在低位置超出卷绕最高直径压力辊与卡盘比例减少卡盘升速监视器起反应超出最高停留时间直径超出最高卷绕时间达到最大卷绕纺位工作压力太低纺位关-概况操作时不小心碰到相应的急停按钮（导丝盘、机台尾部手动按钮、卷绕机紧急按钮。卷绕监视器起反应压辊缠丝、防缠板与压辊之间是否有杂物，进行清理丝筒保护未收回丝筒保护板被杂物卡住超出卷绕最高直径分错丝、跳丝等超出最高卷绕停留时间直径爆筒压力辊与卡盘比例减少/卡盘升速监视器起反应轧辊缠丝达到压力辊最大位接切换未及时落筒通过以上三个环节的学习，希望大家可以从中有所收获。谢谢！