生产线平衡分析

参考文献：万方硕博/看板管理/即时生产管理系统(jit)与现代电子制造/y4149530042.pdf不平衡损失=(最高的节拍时间×合计人数)一(各工序标准时间的合计)生产率平衡率=所有工序标准时间之和÷（瓶颈站节拍时间×工作站总数）平衡损失率=1-平衡率生产线产能=1天工作时间÷瓶颈站节拍时间1天工作时间=8×60分=480分）人均产能=生产线产能÷总人数现状工序NO．各工序实质作业时间（即工序标准时间）单位：DM（1DM=0.01分=0.6秒）工作站数（人数配备）分配时间（即节拍时间）单位：DM不平衡损失生产线平衡率平衡损失率（或不平衡损失率）生产线产量（产能）（480分）人均产能11811823212112293151152641411427525125166121122974114108201202192812813101211229合计1971021348.0%52.0%117111721348.0%52.0%MAX41改善后工序NO．各工序实质作业时间（即工序标准时间）单位：DM（1DM=0.01分=0.6秒）工作站数（人数配备）分配时间（即节拍时间）不平衡损失生产线平衡率平衡损失率（或不平衡损失率）生产线产量（产能）（480分）人均产能114114121211233151150414114152521356121123741314482021010928214210121123合计193151293285.8%14.2%32002133285.8%14.2%MAX15计算公式05101520253035404512345678910DM(0.01min)工序原生产线工序（节拍）平衡图05101520253035404512345678910DM(0.01min)工序改善后生产线工序（节拍）平衡图参考文献：万方硕博/看板管理/即时生产管理系统(jit)与现代电子制造/y4149530042.pdf不平衡损失=(最高的节拍时间×合计人数)一(各工序标准时间的合计)生产率平衡率=所有工序标准时间之和÷（瓶颈站节拍时间×工作站总数）平衡损失率=1-平衡率生产线产能=1天工作时间÷瓶颈站节拍时间1天工作时间=8×60分=480分）人均产能=生产线产能÷总人数现状工序NO．各工序实质作业时间（即工序标准时间）单位：DM（1DM=0.01分=0.6秒）工作站数（人数配备）分配时间（即节拍时间）单位：DM不平衡损失生产线平衡率平衡损失率（或不平衡损失率）生产线产量（产能）（480分）人均产能1185.411852130.211303301.12151416311635211.812126115.71116710511058188.611899340.82170合计1741.611588.274.8%25.2%2.270MAX212改善后工序NO．各工序实质作业时间（即工序标准时间）单位：DM（1DM=0.01分=0.6秒）工作站数（人数配备）分配时间（即节拍时间）不平衡损失生产线平衡率平衡损失率（或不平衡损失率）生产线产量（产能）（480分）人均产能1124.911252951953227211441241124516911696881887761768143114392832142合计1329.9111075529.171.5%28.5%2.840MAX169计算公式050100150200250123456789DM(0.01min)工序原生产线工序（节拍）平衡图020406080100120140160180123456789DM(0.01min)工序改善后生产线工序（节拍）平衡图工作站数（人数）生产线平衡率平衡损失率生产线产能（480分）人均产量（480分）改善前1174.8%25.2%20改善后1171.5%28.5%30