溶洞毛石混凝土回填施工方案

1溶洞C15毛石砼充填施工方案一、工程概况本项目（溶洞C15毛石砼充填）溶洞洞口位置处在第一段第11剖面，第4级边坡底部，洞身全部落入第11剖面三级边坡，溶洞最深处涉入到第11剖面二级边坡，溶洞沿岩层走向发育，受原采石场爆破影响，溶洞顶板及侧壁已破坏变形，溶洞口受开挖影响，掉落有块石充填，溶洞底部有黏土充填，溶洞呈扁罐型，发育长约33m，高约12-15m,宽2-8m，平均余额5m宽，总方量约2475m3。受测量条件的限制。根据设计施工图治理方案：本部位处于高大边坡的受压区，由于顶板及节理的影响，加之受原采石场爆破影响，岩体整体强度较低，整个边坡该区域存在局部受压剪切沉降破坏，故需要加强整体，首先采取密实充填，在进行锚杆约束加强。此溶洞采用C15毛石混凝土充填，毛石比例占25%,工程量以现场参与方收方为准（详见施工图）。二、参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：三、施工布置1、主干道：施工现场东侧为已建东联线，故施工主干道路畅通，施工材料设备可以直接运至现场。2、施工便道及出入口（1）、场内施工便道使用在场平开挖时所留下的施工便道，可以直接运至该项目施工区域。（2）、进出场路口：场内运输施工便道与东联线连接，道路接口处已设立路面清洁岗和冲洗设施，防止车辆带泥上路。（3）、洗车设施：利用现场原有土石方开挖的出入口冲洗设施。3、施工用电根据业主指定的电源接点接入场内，设置一级配电房，便于全场施工用电。2电线电缆沿施工区周边架空布设，不影响施工道路，在施工点再设置二级配电箱。4、施工用水施工用水：根据业主指定的水源接驳口，施工前已将其引入场内，一级主水管采用DN50PE管，二级分路管网采用PPR25管铺设到施工点及便道沿线施工用水。三、编制依据（一）编制依据1、红花岗区核桃村棚户区改造总图、场平图及边坡支护设计图、设计立面布置图、11--11′设计布置剖面图。2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《工程建设标准强制性条文》；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；9、《临时用电规范》（JGJ46-2012）10、《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-2004；11、《喀斯特地区灌木护坡施工技术规范》DBJ52-56-2009；12、《工程测量规范》GB50026-2007；13、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；14、《建筑边坡工程施工质量验收规范》20100330；15、《建设工程安全文明施工评定标准》；16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-201418、其它现行相关法律、法规、规范性文件。19、建设部建质2009第87号文20、施工合同3（二）、编制原则在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力。针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。1.严格执行基本建设程序。2.认真研究施工部署、施工方案、技术措施，具有针对性、可行性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3.合理安排施工顺序，组织平行流水交叉作业。4.创建安全文明施工现场。5.做好人力、物力、财力的综合平衡。6.做好雨季施工安排，做到均衡施工。7.加强施工配合，努力降低工程造价，发挥统一协调管理职。（三）、编制方法1.本方案是根据现有施工图纸及现场考察而编制。2.工期是根据本工程工期要求，结合现场资源配置来制定。3.安全、文明、环保措施是根据本工程所处的地理位置，周边环境，国家和政府的相关规定，以及本工程的施工内容而编制。四、施工安排1、施工时间开、竣工时间：2018年3月31日～2018年4月20日2、机械设备与材料计划根据项目施工工期的需要，结合本工程施工内容、工程量等，现拟计划投入以下机械设备及材料。如果施工过程中遇有特殊情况的，将根据进度计划的要求进行增减。具体投入如下：（1）机械设备的投入(按设计工程量）编号名称单位数量入场时间1商品砼运输车辆/每天82018.3.3042振动器台22018.3.293全站仪（GPS）台22018.3.294水平仪台12018.3.295挖掘（破碎）机台22018.3.296吊车台12018.3.297流槽台22018.3.29（2）施工人员及材料的投入(按设计工程量）序号名称单位使用数量初次入场时间备注1施工人员个202018.3.292毛石m³600场地随时有随工程进展情况边进材料3砼m³1875商砼随时进场4钢筋（拉杆）t0.12018.4.5封洞口所用材料5钢管t0.22018.4.56模板㎡102018.4.5五、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛石。1.3采用C15混凝土。2、施工工艺流程5施工准备安装泄流槽浇筑混凝土人工配合机械吊运毛石人工抛摆毛石振捣洞口模板安装砼浇筑模板拆除养护。3、施工方法及工艺3.1施工准备3.1.1机械设备及材料进场。3.2制作安装砼泄流槽3.3浇筑砼3.3.1毛石混凝土采用砼搅拌车倒车入洞口沿砼泄流槽浇筑，浇筑过程中,选用和易性较好的砼，严格控制配合比,砼中毛石的掺量为25%。机械吊运毛石、人工配合摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4洞口浇筑3.4.1洞身浇筑完成后，根据边坡设计图及马道高程放出边坡线。3.4.2洞口模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土与边坡坡度位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施6工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M12×1500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按800×300的间距布置。3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确间隔浇筑顺序，先浇筑洞身混凝土，后浇筑洞口混凝土。b）洞口混凝土浇筑前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。f)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾落高度7不宜超过2m。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a)毛石的强度等级不应小于MU30。b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)毛石在填放前应用水冲洗干净。d)毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm。e)最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。g）毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的25%。3.5混凝土养护:3.5.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，对混凝8土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.5.2.混凝土养护期间，通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.5.3.在正常养护时间，混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。3.5.4.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录。3.6．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.6.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.6.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.6.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.6.4拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.混凝土缺陷处理3.7.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。93.7.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3.7.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.7.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.7.5拆模时严禁抛扔模板。3.7.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。六．安全措施1、严格按照《建设工程安全文明施工评定标准》的实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽、安全绳，确保施工安全。七．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓好开挖质量关，勤测量勤复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，外表平整10美观，线条接缝整齐。5、石料规格和质量应符合有关规定。6、混凝土的配合比应符合试验规定及设计要求。7、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。八、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地居民造成污染和其他公害，保障人体健