37.《金属切削加工实训》课程标准

1《金属切削加工实训》课程标准课程代码：010268课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金属切削加工实训》是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。本课程在学习《几何量精度设计与检测》、《金属切削方法与设备》课程的基础上，通过实训训练学生操作普通机床进行零件加工，使学生能够能够熟练操作普通机床，掌握常用工、夹、量具的使用，能够使用典型工装，为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识，养成安全、文明生产的习惯，具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》、《数控加工实训》、《顶岗实习》等专业课程。《金属切削加工实训》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。学生通过实训达到一般操作技能的标准。《金属切削加工实训》课程标准以遵循职业性、规范性、实用性、发展性为原则，以“学工一体，校企融合”思想为指导，以培养训练学生的综合职业能力为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以基于生产实践的学习性工作任务为教学活动载体。2．课程目标22.1总体目标通过任务引领型项目活动，使学生能够根据作业规范熟练操作普通机床、掌握常用工、夹、量具的使用，能够使用典型工装，为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识，养成安全、文明生产的习惯，具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。2.2具体目标（1）知识目标①识记各种车刀的结构特点与应用范围。②识记游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法和适用范围。③了解机床结构和适用范围。④识记机床安全操作规范。⑤理解零件加工的基本方法和表面控制理论。⑥识记常用机床夹具的基本定位与加紧原理和使用方法。（2）能力目标①能根据工艺要求选用普通床刀具、夹具、量具。②能够读懂并实施轴类零件加工工艺规程。③能够使用普通机床完成中等复杂程度机械零件加工的工作任务。④能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具检测零件并作出合格性判定。⑤能够根据需要查阅机械零件手册和工程材料手册等资料。（3）素质目标①具有安全生产意识和敬业精神。②具有团队意识和妥善处理人际关系的能力。③具有良好的沟通和交流能力。④具有计划组织能力和创新能力。3．课程内容与要求序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数1车削加工1.设备认知1.识记安全生产规范。2.知道车刀、三转卡盘的构造和工作原理。3.能根据不同加工情况选1.学生事先分好组，每组2-3人，提前预习相关教材，教师进行安全教育讲解。2.教师现场讲解车床规格、传13序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数用不同类型的车刀和量具。4.能双手协调的操作车床。动系统和工艺范围。3.教师用实物讲解车刀的构造及装刀规范。4.教师示范讲解三转卡盘的结构和拆装。5.教师演示讲解车床手柄刻度的读数和用法。6.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，使学生在实践中得到提高。2.车削练习1.识记切削三要素含义。2.识记车削外圆、端面、台阶面、成型面的操作方法和技术规范。3.能根据不同加工表面质量选用不同类型的车刀和量具。4.能双手协调的操作机床加工外圆、端面、台阶面、成型面。1.教师现场讲解切削三要素的含义及影响因素。2.教师现场演示车削不同表面质量的外圆、端面、台阶面、成型面的技术规范。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，直到学生能独立操作为止。13.车削螺纹1.识记螺纹类型以及各参数含义。2.识记车削螺纹的操作方法和技术规范。3.能根据加工不同规格螺纹选用不同类型的车刀、切削用量和量具。4.能独立操作机床车削螺纹表面。1.教师现场讲解螺纹类型以及各参数的含义。2.教师现场演示车削螺纹的技术规范和质量检验方法。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，直到学生能独立操作为止。14.车削轴1.识记零件图中不同质量表面应采用的加工方法。2.识记加工工艺文件的识读方法。3.能读懂零件图和加工工艺文件。4.能够根据加工要求选用不同类型的刀具、切削用量和量具。4.能独立操作机床车削中等复杂程度的轴类零件。1.教师现场讲解阅读工程图纸和工艺文件的技术要领。2.教师指导学生选用合理刀具、切削用量和量具。3.学生独立操作机床加工出合格零件，期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。14序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数5.车削套类零件1.识记套类零件的加工工艺。2.识记中心钻、麻花钻以及镗内孔、镗盲孔的操作方法和技术规范。3.能够熟练使用中心钻、麻花钻等刀具。4.能够熟练进行镗内孔，镗盲孔的操作。5.根据不同加工表面质量选用不同类型的车刀和量具。6.能够独立操作机床车削套类零件。1.教师现场讲解套类零件的加工工艺规程。2.教师现场演示中心钻和麻花钻的使用。3.教师现场演示镗盲孔和镗内孔的操作。4.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习。5.学生独立操作机床加工出合格零件，期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。16.车削圆盘类零件1.识记圆盘类零件的加工工艺。2.识记圆盘类零件定位和加紧的的操作方法和技术规范。3.能够正确定位和加紧工件。4.根据不同加工表面质量选用不同类型的刀具和量具。5.能够独立操作机床加工圆盘类零件。1.教师现场讲解圆盘类零件的加工工艺规程。2.教师现场演示定位和加紧元件的使用。3.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习。4.学生独立操作机床加工出合格零件，期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。12铣削加工1.铣削练习1.识记铣床安全操作规程和基本要领。2.识记铣削方式、铣刀、铣削要素、夹具、量具的选用方法。3.能根据不同加工表面质量选用不同类型的刀、夹、量具。4.能双手协调的操作铣床加工平面、键槽、台阶面、斜面等。1.教师现场讲解铣床安全操作规范和基本要领。2.教师现场讲解铣削方式、铣刀、铣削要素、夹具、量具的选用方法。3.教师现场演示铣削平面、键槽、台阶面、斜面的技术规范。4.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，直到学生能独立操作为止。12.铣削零件1.识记铣削零件的加工工艺。2.识记铣床及其刀、夹、量具操作方法和技术规1.教师现场讲解零件的加工工艺规程。2.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习。15序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数范。3.根据不同加工表面质量选用不同类型的刀具和量具。4.能够独立操作机床加工零件。3.学生独立操作机床加工出合格零件，期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。3磨削加工磨削练习1.识记磨床安全操作规程和基本要领。2.识记磨削方式、砂轮、磨削要素、夹具、量具的选用方法。3.能根据不同加工表面质量选用不同类型的刀、夹、量具。4.能双手协调的操作磨床磨平面和外圆、键槽、台阶面、斜面等。1.教师现场讲解磨床安全操作规范和基本要领。2.教师现场讲解磨削方式、装夹方式（顶尖安装、夹盘安装、心轴安装）、砂轮型号、磨削要素、夹具、量具的选用方法。3.教师现场演示磨削平面何外圆的技术规范。4.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习，直到学生能独立操作为止。14零件综合加工零件加工1.识记车床、铣床、磨床的铣削零件的安全操作规程和基本要领。2.识记加工工艺文件的识读方法。3.识记刀、夹、量具选用和操作方法。4.能够不同加工表面质量选用不同类型的刀具和量具。5.能够独立操作机床加工零件。1.教师现场讲解零件的加工工艺规程。2.采用讲练结合的方法，教师耐心指导学生练习。3.学生独立操作机床加工出合格零件，期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。14．实施建议4.1教材选用和编写建议（1）教材选用①建议教材《金属切削加工实训》.廊坊职业技术学院校本教材②主要参考教材韩玉勇主编.《普通机床零件加工》.北京：国防工业出版社卞新平主编.《零件的普通机床加工》.北京：化学工业出版社6③参考资料《车工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社《铣工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社《磨工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社（2）教材编写原则与要求本课程教材建议选用标本教材，应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目编写。（3）教材、教学参考资料使用建议由于学生素质的差异性和实际教学环境的不确定性，教师在不违背课程标准的前提下，在教学活动中可对教材内容进行适当的取舍和调整，以使教学活动更容易被学生接受，其形式更加符合实际情况。参考资料的使用应该注重其实用性、针对性以及先进性，将一些普及率较高的新设备、新技术内容作为教学活动的有效补充，使学习情境更具有针对性和实用性。4.2教学建议（1）每个教学任务都以一个零件的加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又培养学生的职业素养。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，本课程贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养并重的原则，不断提升学生的职业能力。鉴于本课程的特点，为了更好的培养学生综合能力，建议每2-3名学生一台车床，每3-6名学生使用一台铣床，每3-6名学生使用一台磨床。（2）教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测。在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具，教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，7帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练。（4）在教学过程中，要应用视频、多媒体、动画等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，（5）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。4.3教学考核评价建议《金属切削加工实训》课程考核方式为考查，考核结果采用百分制，综合评定后按优秀、良好、中等、及格、不及格等5个等级给出学生最终成绩。学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一工种成绩根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行评定；按照各个工种的课时比例形成本课程的最终成绩。成绩评定：（1）各工种成绩组成：基本操作技能成绩=（操作规程×30%+课堂表现×20%+实操×50%）×40%终结性成绩=（实习报告×20%+产品×80%）×60%（2）总评成绩=（车削总评×60%+铣工总评×20%+磨工总评×10%+综合加工总评×10%）4.4课程资源的开发与利用2008年我院建立了数控实训基地，给教学提供较完善的实训场地和设施，为本课程采用项目训练教学法提供了软硬件资源和保障。本课程要求教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。建议专任教师必须从事本课程或相关课程教学工作两年以上，具备双师型教师素质，能指导学生实践教学。也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，兼职教师应具有一定的车工、铣