预拌砂浆基本知识介绍

三一拌砂浆成套设备推介预拌砂浆基本知识介绍一、专业术语◆预拌砂浆由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆。◆干混砂浆水泥、干燥骨料或粉料，添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比列，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比列加水或配套组分拌合使用。◆湿拌砂浆水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物，包括砌筑、抹灰、地面砂浆等。◆抹灰砂浆(注：DP表示干混抹灰砂浆，DM表示干混砌筑砂浆）涂抹在建（构）筑物表面的厚度大于5mm的预拌砂浆，又分为内墙、外墙抹灰砂浆。◆砂浆的强度等级砂浆强度等级用M表示，主要分为以下几种强度：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。目前内墙抹灰砂浆主要使用的强度等级为：M5、M10。概念区别一：砂浆混凝土混凝土预拌砂浆原材料不同粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰)细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉)外加剂不同各类减水剂，看情况加引气剂、防冻剂、泵送剂少量添加剂减水剂、保水增稠材料（纤维素、乳胶粉、淀粉酶等）、纳米材料、缓凝剂、引气剂、消泡剂、木质纤维等多种添加剂生产不同由混凝土搅拌站生产，搅拌时间为30s（匀速搅拌26r/min）由专业湿拌站生产，搅拌时间为90s以上（行星式差速搅拌21-43r/min，保证砂浆匀质性与和易性）使用方式不同浇筑成型内外墙抹灰、地面自流平≠概念区别二：湿拌砂浆与干混砂浆干混砂浆湿拌砂浆配方不同干砂、水泥、粉煤灰、矿粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、可再分散性乳胶粉、淀粉醚、抗裂纤维等十多种原材料湿砂、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、保水增稠添加剂、水可操作性不同统一生产，配比不便调整可根据气候条件、原材料种类、楼层高度及时调整，实现配方经济性优点1、保存时间较长，加水随拌随用，便于小批量使用2、浆体细柔便于施工3、可生产黏度较大的特种砂浆1、无需二次搅拌，可大批量使用2、集中生产、搅拌，质量较稳定3、相较于干混砂浆成本稍低（干混180元/t，湿拌200元/m3）缺点1、需二次搅拌，投入相应的搅拌设备和人力2、搅拌过程中会产生粉尘污染3、加水量较为随意，不利于砂浆质量控制1、砂浆质量受运输因素和凝结时间影响2、不适宜小批量使用3、砂浆必须在规定时间内使用预拌砂浆原材料1）砂浆=砂子+泥浆——砂乃重中之中，成败关键！！细骨料——砂：分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。天然砂：按产源分河砂、海砂和山砂。河砂因长期受流水冲洗，颗粒成圆形，一般工程大多使用；海砂因长期受海水冲刷，颗粒圆滑细小，较洁净，但常混有贝壳及其碎片且氯盐含量较高，江浙福建等沿海城市多使用；山砂存在于山谷或旧河床中，颗粒多带棱角，表面粗糙，石粉含量较多，中西部内陆城市使用。福建细度模数为1.9的海砂河北细度模数为2.3的河砂山东细度模数为3.1的机制砂预拌砂浆原材料介绍机制砂：指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。与天然砂相比，机制砂具有颗粒表面粗糙、尖锐多棱角、级配不均、需水量大等特性。另外，机制砂中含有的小于0.075mm的石粉在砂浆体系中增加了粉料的数量，起到润滑、增黏、填充作用，可以使砂浆拌合物屈服值减小，增加塑性黏度，间接改善砂浆的和易性。但是，当石粉含量过高，会过多吸收砂浆中自由水，造成早期开裂、凝结时间过短不宜抹灰，一般石粉含量应控制在15%—18%。如果使用石粉含量较高的机制砂配制砂浆时，必须减少矿粉的使用量或者不用矿粉。2）水泥：◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO42.5，其中32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比材料组成PC32.5PO42.5水泥熟料60~65%80~90%活性混合材8%~10%10~12%非活性材料20~30%5%~8%3）粉煤灰：◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。◆作用：具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用）2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性粉煤灰（颜色偏灰白）◆掺量：若粉煤灰超量添加过多，水泥用量太小，会使水化条件劣化，减缓初期凝结强度，容易造成细小温度裂纹，一般掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，30%~35%为佳。4）矿粉：◆矿粉（又称粒化高炉矿渣粉），是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。矿粉分S105、S95、S75三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30%。目前湿拌砂浆使用最多的为S95级矿粉。◆作用：可有效提高砂浆的抗压强度，降低砂浆的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少砂浆结构早期温度裂缝，提高砂浆密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。◆掺量：矿粉能够改善砂浆早期强度和流动性，但过多矿粉会使得粉料细颗粒增多，总表面积愈大，浆体保水性变差易引起泌水，甚至砂浆“干黏”导致堵管。一般掺量为胶凝材料用量的15%~20%。矿粉（颜色偏白）5）减水剂：市场使用的减水剂主要有萘系高效减水剂和聚羧酸高效减少剂。6）添加剂：砂浆中最为关键的原材料，掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的保水性、和易性、泵送性、耐久性、强度、抗裂性能、可施工性等综合性能，也将是今后砂浆市场的核心技术。第一代纳米外加剂第二代株洲外加剂第三代自制外加剂价格高，抗裂效果一般，泵送效果一般，对环境温度敏感，性价比较差价格适中，抗裂效果一般泵送效果略好（料稠时易堵管），对温度较敏感，性价比中价格便宜，抗裂效果较好，泵送效果很好，对温度不敏感，性价比高砂浆稠度：用手掌捞满砂浆，然后完全竖起来，此时手掌内的砂浆掉下去一半左右还留下一半的话，则稠度正好合适（100mm以内）。若只留下一小部分的话，则稠度太大（＞100mm）。砂浆各项性能简单测定方法砂浆保水性方法一：用手捞一把砂浆，用力挤压后如果手掌缝内有大量的水流出来同时打开手掌后看到手心里面只有砂而没有水泥浆了，说明此砂浆保水性能不好。一、墙面抹灰预处理1、抹灰前建筑主体必须经过质量验收，抹灰进行时必须保证各楼板无漏水，地面无积水；2、清除基层表面灰尘、污垢、油渍(使用10%火碱溶液清洗)等；3、凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道、脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1：3水泥砂浆填嵌密实；注意：墙面盲孔、深孔、脚手架孔洞及螺杆洞未有效充填压实，抹灰砂浆固化后极易造成空鼓、裂纹！1、将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平；2、窗台砖补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。二、墙面剔平1、轻质砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前10～12天先在墙面甩一层与108胶拌合的素水泥浆(水泥、胶、水的比例为1：0.3：0.5)，要求甩浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3天；2、甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无脱粉。三、界面处理（甩浆）四、铺钉金属网1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘；2、钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm，丝梗宽度为0.3~0.9mm，孔眼宽度为9mm。3、对于线盒和线槽，应安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过100mm，也需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。五、常用墙体材料基层处理方法1、烧结砖（红砖与多孔砖）1.1.红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为15~20%。左边为红砖，右边卫烧结多孔砖1.2.烧结砖表面比较粗糙，墙面平整度较差，凹凸不平，有利于砂浆与基层粘接。且烧结砖吸水速度很快，为了避免砂浆过快失水，抹灰前应先彻底湿润墙面，120mm厚砖墙，抹灰前一天浇水1遍，240mm厚砖墙浇水2遍，水应渗入墙面内10~20mm，在抹灰时墙面应无明水，无泛白。2、混凝土空心砌块2.1.混凝土空心砌块以水泥为胶结材料，砂、碎石或卵石为集料，加水搅拌，振动加压成型的砌块(工业与民用建筑结构的承重墙)，吸水率20%左右，吸水速度介于粘土砖与加气块之间；2.2.抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，温度高于30℃时于抹灰前2h浇水湿润即可，抹灰前墙体上不得有明水，常温下抹灰前无需浇水湿润。3、加气混凝土砌块3.1.加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本原料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇筑、发气成型、坯体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔的建筑材料，表面光滑。适用于低层建筑的承重墙、多层建筑的间隔墙和高层框架结构的填充墙。加气混凝土墙体虽然吸水率达40%，但吸水速度慢，约为烧结砖的1/4左右；3.2.抹灰前需按以下方法进行处理：①将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；②可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙基体上先钉铁丝网，然后在网格上抹灰；③浇水润湿，在喷砂浆前2天浇水两次，水应渗入墙面内10~20mm，浇水时间间隔为6h左右，浇水主要作用为清理墙面浮灰和润湿墙面，减少后续抹灰砂浆的收缩；气温超过30度时，若在抹灰前发现墙面出现泛白情况，应该在抹灰前1小时继续湿水至墙面润湿，墙面吸水基本饱和无明显水珠即可。4、混凝土墙4.1.混凝土墙由于用模板浇注而成，所以表面光滑，平整度较高，甚至还有残留的脱模油，这都不利于砂浆与基层的粘接，不利于砂浆与基体的粘接；4.2.要使墙面达到一定的粗糙程度，抹灰前需按以下方法进行处理：①将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；②对光滑的混凝土表面进行凿毛处理、甩浆或刷界面处理剂；③抹灰前也要浇水湿润墙面，采取抹灰前一天浇水为宜，浇水程度使水渗入混凝土表面3mm为宜，待表面无水稍干即可抹灰作业；六、做灰饼1、将激光仪放置于墙角已做好的双控线交点处，调整发射激光位置，使激光线与已做好的双控线重合；2、用尺子测量整面墙的平整度，根据墙面特点确定灰饼厚度。抹灰灰饼最薄处不小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平；3、操作时先贴完上灰饼再贴下灰饼，一般灰饼间距不大于1500mm，离地300mm；用靠尺板找好垂直和平整；4、灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方或圆形状。2、抹平搓光使用抹子对砂浆墙面来回搓压2至3次，尽量将墙面上的浆搓压至墙体表面，改善墙面外观形貌，减少面层砂浆开裂，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。注：为提高施工质量，可在抹灰1小时前后检查抹灰面是否有裂纹，发现裂纹可用抹子对裂纹处重新抹平搓光，可有效减少后续裂纹3、挂网（若有需要）对于抹灰厚度超过30mm的墙面，建议在砂浆表面拉挂纤维网。挂网时将纤维网均匀的铺盖在墙面上，使用抹子将纤维网搓压入砂浆墙体内，直至见网不见色，以提升墙面平整度，降低墙面开裂的几率。4、边角处理较窄的窗边，门框无法实现机械抹灰抹灰，需人工上料抹匀