工艺管廊架施工方案

1编制依据及工程概况1.1编制依据1、施工总承包合同2、施工图纸：3、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-2011)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）4、主要质量检验评定标准《钢结构工程质量检验评定标准》（DB23—2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》(DB23-2003)2工程概况工艺管廊架工程，基础为钢筋混凝土独立基础，短柱采用C30砼。工艺管廊架全长147米。钢材材质选用Q235B型钢。钢结构部分工艺管廊架围护屋面板和侧墙板均为复合保温压型彩钢板，混凝土框架部分为砖砌维护结构，水泥砂浆地面。2.1施工组织管理（1）组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作。（2）各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。（3）施工管理组织体系根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。2.2管理目标充分发挥我公司建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：（1）工期目标本工程标书所示原则工期为105天（七月十六日至十月三十日）。我们在保证质量的前提下，计划提前完成。（2）质量目标确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。质量预控措施：项目部参照相关施工规范、质量评定标准，制定相应的“质量管理办法”和“质量控制标准”，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项质量，以分项工程质量确保整体工程质量。在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。（3）安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”。1）、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，加强安全管理力度，大力投入安全防护设备，完善安全制度。2）、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故，主要施工区域设置消防器材。3）、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。3施工准备3.1组织学习图纸，进行会审拿到图纸后，组织技术人员学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，将图纸不明确，不清楚的地方在会上提出，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。3.2运输施工方案土建施工运输方案：由于工艺管廊架场地狭小各种建筑材料及加工半成品不能储备，工程所有材料、半成品均为场外二次倒运运送到施工现场；垂直运输，由于现场施工条件有限，垂直运输机械无法安装使用，由于框架柱结构砼量小，搭设全封闭脚手架卸料平台，平台上部设一部0.8t电动起吊器进行各种材料的垂直运输，每次起吊重量不得超过0.5t，砼起吊至上层平台，采用人工倒锹至柱梁模板内；钢结构加工制作运输方案：施工现场不具备钢结构加工条件，钢结构加工场地设在距工艺管廊架西侧80m处，由于场区高差较大，必须对场区进行挖填土方、平整等措施；单跨25米钢结构加工制作完成后采用50t吊车和17米拖车进行吊运至工艺管廊架施工场区内；施工现场总平面布置详总平面布置图。3.3施工临时用电施工现场用电从业主总配电柜接出，线路铺设符合有关规定要求。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计。表5-1施工机械设备用电量计算表用电设备单位数量用电量搅拌机台15.5KW振捣器台21.5KW切断机台12.2KW调直机台13KW弯曲机台13KW电焊机台630KW生活用电5KW合计负荷60.7KW现场配电设备严格按照《施工现场临时用电技术规范》的有关要求进行配置，确保施工安全。4主要施工方法4.1测量放线根据施工图纸，以业主提供的厂区控制坐标，确定工艺管廊架轴线位置，根据图纸标定距离确定基础及混凝土柱位置。测量中还要做到严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具；所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名；所有测量控制点的埋设必须可靠牢固；测量控制点和水准点必须定期复测。4.2土方工程（1）土方开挖注意事项1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；2）开挖时，进行基坑边坡放坡。3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。（2）前期准备1）协调好各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染。2）对地质情况和地下管线情况要预先了解，做好突发事件发生时处理措施的准备。3）认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。4）为了确保基坑土体的稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1：1.1放坡处理（根据现场土质放坡系数，可适当调整）。地质情况：现场所有基坑、基坑开挖的土壤为多年沉积的砂砾及泥砾层石质，土壤中砾石比例大于70％，其中直径大于30cm的漂石比例大于30%；（3）土方开挖土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。第一步为机械开挖：采用的挖土机械为pc220型反铲挖土机。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约2600m3，机械挖土根据土层情况和设计基础标高，挖至距垫层标高200mm处。第二步为人工开挖：机械开挖余下的200mm厚采用人工开挖。以减少对基础土层的扰动，并更加准确的确定坑基位置和形状。土方开挖时，配自卸汽车运土，运至甲方指定地点，运距900m。（4）土方回填基坑开挖时基底若存在粉土等软弱夹层，应挖除软弱夹层，并用C15素砼填实。超挖部分用C15素砼回填，垫层厚度不应小于300mm，每边宽出基底不应小于300mm。原土夯实前应先验槽，消除松土，并对原土进行蛙式打夯机两遍底夯压实，要求平整干净。土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于150㎜。同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝，每层虚铺宽度。回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。分层打夯，每层压实不小于4遍。4.3基础工程4.3.1基坑排水土方开挖过程中，为排除留在基坑内的地下水、施工用水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑。4.3.2垫层施工施工时，将轴线和标高放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用泵送，浇筑高度超过3m时采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。4.3.3基础钢筋工程1）所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2）钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3）钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4）柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，间距≯500mm，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6）根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.0钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7）钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。4.3.4基础模版工程1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。4.3.5基础砼工程1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2）砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3）签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。5)浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。6)按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。7)砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8)砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。4.3.6拆模要求1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2）拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4）对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。4.4砼柱工程该工艺管廊架由混凝土框架柱支撑，最高柱为20米，每组柱之间有环梁连接，10米以下为直径0.8米柱，10米以上为方形混凝土柱。针对以上特点我们制定如下施工方案。4.4.1与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。4.4.2柱钢筋施工技术要求1）箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4，且不小于6mm。2）纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3）箍筋应做成封闭式，且末端做成135°的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的10倍。4）箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍。5）柱中纵向受力钢筋搭接