管片生产工艺、流水化生产线简介ppt

生产线简介二〇一七年******管片预制项目部工程概况目录管片简介生产线施工简介010203040506工程概况1、、输入工程概况****************************************************************************每环管片由6块组成管片外径6700mm、内径6000mm、宽度1500mm、厚度350mm和外径6200mm、内径5500mm、宽度1200mm、厚度3500mm。0102030405生产线简介本项目生产线采用2+3流水模式：即2条作业线、3条蒸养线。作业线用于管片模具施工、预埋件安装、混凝土浇筑、收面等施工作业管片的蒸养在蒸养房内进行，蒸养房分升温→恒温→降温三个区域。0102030405生产线施工流程脱模清模下笼预埋件安装浇筑前检查浇筑振捣初次收面二次收面自然养护蒸养生产线工作流程（一）脱模当混凝土强度达到设计强度的40%（20MPa）以上时方可脱模。脱模时，管片温度与环境之差不得超过20℃。脱模后的管片进入翻片区，翻片完成后将管片用专用吊具吊至修补区等待检验，温度达到要求后入池水养。（二）清模、组模管片脱模后，作业线导轨将模具推入下一工位，在此工位进行清理模具工作。清理完成后对模具进行涂刷脱模剂。（三）下笼工位清理并涂刷脱模剂完成后，模具被推入下一工作位。进行安放钢筋骨架的工作骨架在蒸养窑顶上安装垫块、经行车吊至模具上方，下笼时钢筋骨架两端由操作者扶牢，以明确手势指挥桥吊司机对准位置轻吊轻放。入模时自模板上方垂直放下。（四）预埋件安装钢筋骨架入模后，进行预埋件安装工作。此工位设专人安装、加固预埋件。（五）检查预埋件安装完成后，经生产线导轨推动模具进入检查工位，检查工位是由质检人员对先前工序作业质量，进行检查确认，确保混凝土浇筑前各项工作的合格。各项检查均合格后方可准许进入混凝土浇筑和振捣工位。（六）浇筑振捣检查合格后的管片进入振捣房进行浇筑振捣工作管片振捣在与钢轨隔开的独立振捣平台进行震动不会对钢轨造成影响振捣房采用独立封闭的空间，外墙采用加气砖砌筑，可以有效减少振捣时产生的噪音对周围环境的影响（七）初次抹面（清理模具工位）混凝土浇筑完成后,经生产线导轨推出振捣房。进行初次抹面工作。在此工位由工人打开模具上盖,用金属压尺刮去多余的混凝土(或填补凹陷),进行粗抹至外弧面混凝土饱满密实。随后自然静养,等待混凝土初凝。（八）自然养护初次收面完成后在生产线的推动下进入自然养护，自然养护的作用是让混凝土在常温下先进行初凝,以达到管片生产的技术要求。（九）第二次收面由作业人员对管片的外弧面进行人工修补和光面,对混凝土表面进行全面和最终的处理,消除外弧面上的气孔等缺陷,增加管片的抗渗性能,同时提高管片的外观质量。（十）蒸汽养护工位1、管片经过精抹平并静养一段时间,达到蒸养条件后进入蒸养房蒸养。2、蒸养房内分为升温区、恒温区和降温区，各区域配有温度控制装置，用于进行蒸养房各区域的温度控制，并便于测温人员及时掌握蒸养房内温度。升温区恒温区降温区模具和混凝土自然冷却至与环境温度相差不大于20℃后,方可将模具传送至蒸养房。蒸养完成后管片经出模平移小车运至作业线，完成一个作业循环。