施工过程中如何控制材料的用量

施工过程中如何控制材料的用量在我们地区，施工队伍大部分都是分包出去的，如钢筋。木工，土建班组。大家在施工时如何进行材料控制的，是否每个工程结束都有一个工程材料用量的实际用量与计算用量的相比较的过程。如在工程结束后，水泥或钢筋应用多少，实际用了多了。在其中找到问题比在下一个工程中加强管理。这个的工程结算比较，你觉得有必要吗。施工过程是劳动对象“加工”、“改造”的过程，是材料消耗的过程，称为“牺牲”过程或使用过程。使用过程中材料管理的中心任务就是检查、保证进场施工材料的质量，妥善保管进场的物资，严格、合理地使用各种材料，降低消耗，保证实现管理目标。(一)使用过租中材料的管理1．施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下。(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。(2)了解材料的供应方式。(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(4)作好现场材料平面布置规划。(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2．施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。(2)履行供应合同，保证施工需要。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。(5)组织料具的合理使用。3．施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：(1)根据收尾工程，清理料具。(2)组织多余料具退库。(3)及时拆除临时设备。(4)做好废旧物资的回收和利用。(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。结束以后在比较，是不是晚了点.施工材料的控制应该是前中后的过程.材料预算的准确及损耗量的合理控制，施工中的使用和二次运输控制，施工后的入库数量等.可以在某个工序开始前进行样板话施工，样板的概念不单单是质量样板，人工机械材料的消耗和作业持续时间确认，穿插工序的合理性考证.而且材料的管控要与现场平面布置等协调.如果冬季停工，在停工前施工材料的库存是否需要考虑材料的报质气呢?楼主提的这个问题好，但很少有工地认真的做，比较肯定是有人做的，但如何在下一工地提高领料管理的水平做到的公司就不多了你提的问题是一个不错的问题，工程材料在工程开工前就需要按工程量清单确定，不能按施工人员要多少就给多少。材料管理的程序：根据施工图纸计算出总工程量---根据工程进度编制材料总计划---每月20日根据进度计划编制下月材料计划---根据材料需用计划编制对应的采购计划---采购员根据采购计划进行采购---现场建立材料员、施工员、生产经理的收料小组进行收料---现场材料管理员根据材料的使用申请发料---现场跟踪管理---月度、季度盘点---完工后剩余材料或者周转材料的调拨材料管理是施工中不可少的，现在的人工费上涨，招投标的人工费很难保平，所以节约材料是工程盈利否的关键点，就是事前控制、事中检查、事后比较。将材料消耗量控制到最小，当然不能偷工减料，是在合理的范围降低消耗。一个正常的施工项目部，在工程施工之前就应该把工程需要的材料进行计算，如果工程量较大，可以分步进行，但必须保证提前于管理层规定进度时间，项目总部的工程拨款也要与进度投资相结合，材料消耗量应根据公司内部定额确定，与各分包单位签订协议，这其中管理层（特别是技术负责人）的任务和责任艰巨，一个项目的盈亏与其密切相关。