钢骨架复合管施工方案-

北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管施工组织方案施工组织方案编审人员会签单2005年5月18日目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§8.1文明施工管理目标§8.2创造文明工地措施§9工程竣工验收§9.1管道系统的试压与验收§9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指导派工单附录三：焊接实验记录单附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单§1工程概况§1.1工程概述本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10OC~25OC。安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。§1.2主要技术要求1．工程是自来水及消防水输送管2．所有管道采用地埋式3．管线工作压力0.7Mpa§1.3工程施工特点本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。§1.4应执行的技术规范及质量标准执行的技术规范及质量标准详见表1-1表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表序号规范标准名称标准号备注1《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123—20002《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T124—20004《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》安源管道实业有限公司Q/PsG3001-2002§2工程组织管理§2.1管理目标本工程为公司在北京首都机场扩建正式承接的消防工程消防水输送工程施工，在该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。公司成立相应的机构保证该工程目标的实现：1.确保工程的费用不超过费用预算水平。2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。3.工程施工总结施工经验，树立良好的企业形象，赢取用户的满意和信赖，为钢骨架塑料复合管在施工积累一定的经验。§2.2项目组织机构项目经理工艺专业施工员质量检验负责人安全管理负责人质保工程师供应管理负责人施工班组§2.3项目组织机构工程项目负责人：技术负责人：质量管理：工装管理：安全管理：§3施工技术方案§3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。§3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。§3.3施工技术方案图§3.4施工技术控制§3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。§3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件。B.选派合格的焊接人员进行焊接操作。图纸细化施工准备现场预制沟下连接试压验收交付C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。§3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行§3.5施工过程控制1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123-2000CJ/T124-2000）。1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦的船舱内。2．管道施工机具2.1法兰连接管道施工机具2.1.1法兰连接管道施工专用机具塑料焊枪或微型挤塑机。注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。2.1.2法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。2.2电熔连接管道施工机具2.2.1电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。2.2.2电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3.管道铺设3.1一般规定3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)3.1.4备足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。3.2管道安装3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ；b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；c.埋设在水田下时，不宜小于0.8m。当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。3.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。3.2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。3.2.1.6管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。3.2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。3.2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。3.2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.11为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。一般为悬挂式支架和固定式支墩。3.2.1.12布管a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。d.往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。3.2.1.13架管a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.14下管a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。3.2.2.钢骨架塑料复合管地上安装施工要求钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架的设计，与其它管道材料的设计一样十分重要。必须注意到各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道造成点荷载，使管道表面增加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。连续梁支撑会遇到超过标准的温度和非正常负载的情况。支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。如果在设计上允许热膨胀时可采用移动支架，那么应在活动支架上装有一个导向装置。另一方面，如果设计的支架是夹住管道的，那么这个支架必须灵活地安装好，必须有足够的力量承受预期的应力。架空管线需搭设脚手架进行高空安装的部位，必须提前按规范要求进行搭设，且必须保证其安全可靠。SPE管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：规格506580100125150200250300支架间距（M）3.03.54.04.24.55.05.45.76.0对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采