空心板首件施工的总结

1空心板首件施工的总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的梁板预制工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K1+947.50羊脑中桥1-1空心板为我标段梁板预制首件开工工程。一、首件工程概况本桥位于安仁县羊脑镇附近，跨越一条天然小河。老桥为2×5.3片石砼拱桥，1979年修成通车，桥梁宽6.6m,桥长17m,评定等级为四类桥，状况较差，需拆除重建。新建羊脑中桥采用1×20预应力砼空心板，桥梁全长26.04m，中心桩号为K1+947.50，20m空心板预制梁长19.96m，梁高0.95m,每跨横向布置8片梁，边梁外悬臂宽25.5cm,板间采用绞缝连接。二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在5‰以下。2（三）环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备1、临时工程（1）预制场本梁场位于K1+800～K1+900段主线路基上，路基基本成型，满足重载车辆通行的要求。（2）临时用电通过地方指挥部协调下，与供电局联系提供生产、生活用电，并自备发电机以备应急供电，安设一台75KW变压器一台。(3)临时用水直接采用附近小河里水源，可以对已浇注完毕的空心板进行养护，满足施工用水需要。2、机械准备按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保3证按时进场，足量到位。施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。3、材料准备1）、每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。2)、砂、石原材料应严格按调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。按照相应的配合比进行混凝土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。4、现场准备1）预制台座预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座8个，台座采用25cm厚C20混凝土浇筑基础，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。台座两侧设排水沟，保证场内不积水。2）模板准备梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用钢模，待砼达一定强度后分节抽出。开工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。模板应满足以下要求①具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；4②便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。③模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆；④我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。5、技术准备①、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。6、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及砂浆配合比设计已完成。四、人员安排(1)根据职责分工，项目主要管理人员如下：项目经理：蓝锦洪项目副经理：舒春东项目总工：赖道庆桥梁工程师：邓发志材料员：王冠军安全员：杨丽军试验负责人：徐进质检员：施美蓉5拌合站负责人：曾小文协调负责人：叶王春项目主要管理人员分工表人员职责项目经理全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。项目总工对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核预制空心板施工技术交底、开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。桥梁工程师实行现场技术管理责任制,负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场监控预制空心板施工的各项关键工序，确保空心板施工质量，负责该分项工程的内业资料。专职安全员负责预制空心板施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。试验负责人负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验预制空心板的强度，并对压浆过程中的水泥浆稠度进行控制。材料负责人负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。拌合站负责人负责预制空心板浇注混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质量。(2)施工队伍人员安排管理人员1人技术人员1人6技术工人5人普通工人8人以上人员根据实际施工需要分为：一个混凝土工班和一个钢筋工班、一名电工、一名专职安全员以及一名现场指挥。各工班人员配置作业队人员配置职责混凝土工班8负责预制空心板的混凝土浇筑、振捣，并进行后序空心板的混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。钢筋工班4负责空心板钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。电工1负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员1负责空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全防护和现场安全工作。现场指挥1负责指挥空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、等现场的施工工作。五、机械安排为保证梁板的正常施工，我项目安排施工机械如下：名称型号数量名称型号数量砼拌合楼HZS60、HZS902砼罐车12m32发电机50KW1吊车50吨2电焊机1插入式振捣棒302插入式振捣棒5017六、首件施工过程1、清理底模、施工放样底模按照要求人工清理干净，要求底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。并测量底板梁长，对应检查核对预制空心板的长度；调整楔形块位置及四个角的高度，仔细调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，采用统一品种，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管必须与底模顶面紧贴平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后，进行下道工序的施工。2、钢筋的加工（1）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，人工运至现场进行绑扎。钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的浪费。（2）钢筋加工1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2）钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中的有关技术要求：（1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。（2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物8应提前清除干净。（3）主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。（4）主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。（5）搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表项目规定值（mm）接头型式帮条焊搭接焊焊缝厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0（6）焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。（7）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。（8）焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。（9）钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。93、绑扎底腹板钢筋钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。模板经自检及抽检合格后安放预制支座垫块、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条不低于E502号，焊接长度、搭接长度必须符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接完毕后需清除干净焊缝表面的焊渣。绑扎工作在梁台座上进行，绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。钢筋的绑扎采用22＃扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每50～80m设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。施工人员进入梁板内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。底板钢筋绑扎完毕后，要仔细检查钢筋保护层厚度即预制垫块的绑扎位置和牢固程度，杜绝禁止钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出现。注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序，检测项目如下钢筋安装的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢筋骨架的全长（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚钉、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30%检查宽、高或直径±5104弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架总数的30%检查5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34、预应力管道安装严格按照图纸提供的预应力钢束曲线坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力预应力钢束曲线坐标符合图纸及施工规范要求。定位钢筋采用4根20cm长的Φ8按照间距0.5m、方形边长为a（a值根据波纹管外径确定：a=D外+5mm）。自检时，要逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否满足要求，压轮咬合紧密，波纹管接头采用大一个直径级别的波纹管套管连接，长度宜为波纹管接头管道内径的5～7倍。连接时为不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，应用胶布包封接头，谨防漏浆。波纹管要求线性平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序内模拼装施工。后张法预应力筋制作安装实测项目项目允许偏差（mm）检查方法和频率管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁