5424运输巷掘进工作面抽采达标评判报告

1x县x煤业有限责任公司B112运输巷掘进工作面抽采达标评判报告编制：防突技术负责人：总工程师：编制日期:2019年5月15日2B112运输巷掘进工作面顺层条带瓦斯抽采达标评判及开工验收会审表验收人员验收类别意见签字栏矿长全面总工程师全面防突技术负责人防尘、压风、通讯、监控系统及隔爆设施是否正常通风系统是否独立可靠抽采是否达标防突是否到位生产矿长支护是否到位排水是否可靠质标是否合格安全矿长是否存在安全隐患安全设施是否完好机电矿长机电运输及设备设施是否完好风瓦电闭锁是否可靠验收组意见3B112运输巷掘进工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证B112运输巷掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据B112运输巷掘进工作面抽采设计，已进行了该工作面的瓦斯抽放，现准备进行该工作面掘进，在实施掘进工作前，必须确定该工作面抽放达标，在此特编制B112运输巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。一、B112运输巷掘进工作面概况1、工程概况该巷位于+828水平，布置在B4煤层中，为半煤岩巷；巷道以东是+828车场，上为B111回采工作面，下为矿井未开采资源，西为矿井边界。主要用于B112回采工面通风、运输及行人。在目前现有的+828车场处以2280方位破石门揭穿B4煤层；然后沿B4煤层走向往西掘B112运输巷，该巷掘至井田边界，全长250m。巷道呈梯形断面施工，采用工字钢三节棚支护，厢距1.0m。：S静=4.2㎡。2、地质概况该工作面开口位置在褶皱地质带，预计50m后进入正常地质带，布巷的后150m范围内无断层、褶皱等地质构造，但据地质资料查得西边界外有一条F1正断层。本井田煤系地层属二叠系上统龙潭组二加三段，其厚度为85m～125m，平均厚度为105m；B4煤层厚度一般为0.68—1.31m，平均厚度1.02m，倾角平均15。；煤体容重1.65t/m3，煤层埋深290～299m。B4下距B3煤层平均间距2.94m。4顶板为深灰、灰黑色炭质泥岩，含动物化石，间接顶板为砂质泥岩或粉砂岩；底板为深灰色粘土岩或泥岩，含深灰色隐晶质肾状菱铁矿。3、瓦斯基础数据茶园煤矿为高瓦斯矿井，2012年度瓦斯鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为2.679m3/min。矿井煤尘无爆炸性；煤无自燃发火倾向性。2011年中国矿业大学对我矿井下煤层瓦斯基础参数测定结果为：B4煤层瓦斯压力为0.17MPa；B4煤层瓦斯含量为8.18m3/T；煤层透气系数为0.41m2/MPa2·d；瓦斯放散初速度△P15.24；钻孔流量衰减系数为0.059d-1。二、B112运输巷掘进工作面采取的预抽瓦斯措施1、工作面抽放方法工作面采取的瓦斯防治措施是掘前预抽。掘前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，工作面煤层在1.02米以上时，每掘进40米按设计施工一次区域防突措施。执行煤巷掘进工作面区域防突措施时，选用ZY-650液压钻机，钻头孔径Φ65mm，钻杆直径Φ65mm。在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化不能按措施要求实施时，必须至少施工三个超前距不小于20m的超前钻孔。生产科根据现场情况提供钻孔施工设计。2、工作面抽放情况自2013年3月15日早班开始在B112运输巷实施打钻。钻孔一次打好后于3月18日开始抽放至今，B112掘进工作面施工掘前预抽钻孔15个，总深708m。皆为顺煤层抽放，抽放钻孔采用水泥浆封孔，每个钻孔封孔长度均为8m。抽放钻孔孔口负压13∽18Kpa，预抽瓦斯浓度均高于30%。5三、抽采达标评判㈠、瓦斯抽采的基础条件评判情况序号规定项目具有情况是否达标1建立瓦斯抽采系统，且系统正常、连续运行地面抽放泵安装情况：在地面安装了2台水环式真空泵，型号为2BE1-303，抽放泵站均有一台备用，一台使用。抽采系统运行正常达标2制定瓦斯抽采规划和年度计划已制定了抽采规划和年度计划达标3编制完善矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制该处预抽煤层防突设计，并通过矿总工审查，已批准实施。达标4瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。工程竣工（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷口、顶钻、卡钻等）等内容资料齐全、完善、真实，并整理存档达标5建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度建立抽采达标评价领导小组。瓦斯抽采管理制度完善达标6瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa,预压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采能力和抽采管网能力能满足要求达标67瓦斯抽采系统的抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确符合要求达标8具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的有两台钻屑瓦斯解吸仪WTC、DYM3型空盒气压表、HFJ-5型地勘瓦斯解吸仪达标（二）预抽煤层瓦斯效果评判1、抽采钻孔有效控制范围界定①B112掘进面抽采钻孔防突专项设计最小控制范围：设计抽采钻孔参数控制巷道轮廓线外上15米，下15米。详情见防突设计图②施工抽采钻孔实际参数巷道轮廓线外左15米，右15米。2、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况施工开孔位置均匀，符合设计要求，消除了抽采盲区。详情见实际施工台帐及防突设计图。3、抽采瓦斯效果评判指标测定（1）评价单元的划分预抽区域时间差异系数计算：抽采钻孔开始抽采时间：2013年3月18日早班抽采钻孔施工结束时间：2013年3月15日早班抽采钻孔效果评判时间：2013年5月6日预抽时间差异系数为：η=（Tmax-Tmin）/Tmax*100%=（48-48）/48*100%=0＜30%式中：n—预抽时间差异系数，%；Tmax—预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin—预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。7钻孔抽放时间最长为48d，钻孔预抽时间最短为48d，因所有钻孔同时施工同时抽放同时评判，因此综上可计算出预抽时间差异系数n为0。因预抽时间差异系数小于30%，符合要求，所以此次抽采的区域可以划分为一个评价单元。（2）瓦斯抽采后瓦斯残余瓦斯含量计算：①B112运输巷掘进工作面钻孔控制区地质储量G：G=65*（15+2.5+15）*1.01*1.65=3520（t）②本次抽放钻孔控制的瓦斯总量=WOG=8.18*3520=28793m32011年中国矿业大学对我矿井下煤层瓦斯基础参数测定结果为：B4煤层瓦斯含量为8.18m3/t。③B112运输巷掘进面掘进前的瓦斯抽放量:Q抽=17210m3④B112掘进面掘进前的风排瓦斯量Qf：Qf=t*c*q有效Qf=48*1440*0.05%*135=4666m3式中：Qf—风排瓦斯量t—抽排时间c—瓦斯浓度q有效—有效风量⑤B112掘进面掘进前钻孔抽排瓦斯总量：Q=Q抽+Qf=17210+4666=21876m3⑥B112掘进面掘进前煤体残余瓦斯含量：WCY=（WOG-Qf）/G=（28793-21876）/3520=1.97m3/t＜8m3/t8⑦委托中国矿业大学对残余瓦斯压力实测为0.12MPa。4、抽采效果达标评判（1）钻孔有效控制范围满足《防治煤与瓦斯突出规定》的要求；布孔均匀程度满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十四条的要求。（2）评价范围内经计算残余瓦斯含量都小于8m3/t，且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标。（3）掘进工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.5%，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。四、B112运输巷掘进前抽采达标评判报告结论本次评判符合《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以判定该工作面瓦斯抽采达标。本次B112运输巷掘进面允许向前推进40米，每推进10米采用工作面预测方法进行区域验证。附：1、B112掘进工作面瓦斯抽放设计图2、B112运输巷掘进工作面抽采钻孔施工竣工图2、B112钻孔现场施工工程台账3、B112预抽瓦斯量实测记录