消防管道改造安装施工方案

管道安装施工方案一、工程概述1.1工程概况胜利石油石化总厂厂区消防管道改造1.2配管范围1.1.胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下：序号名称数量备注1DN600螺旋缝埋弧焊钢管35米2DN500螺旋缝埋弧焊钢管871米3DN450螺旋缝埋弧焊钢管85米4DN400螺旋缝埋弧焊钢管3458米5DN350螺旋缝埋弧焊钢管860米6DN300螺旋缝埋弧焊钢管422米7DN200螺旋缝埋弧焊钢管360米8蝶阀42个9法兰155个10弯头27个11伸缩接45个1.3管工程特点本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据2.1武汉炼化工程设计文件及图纸2.2以下的施工和验收规范《SH3533-2003》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3采用机械化施工，加快安装进度。3.4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道予制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓焊缝外观检验，编号←——←——↑↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑管架预制→←阀门试压↓现场安装阶段↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工↓焊缝外观检查←↓焊缝返修焊缝射线探伤→↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓↓↓保护层预制→管道防腐地埋隐蔽↓交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收四、管道组成件检验4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产品标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管子质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号；(2)钢的牌号；(3)炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；(4)品种名称、规格和质量等级；(5)产品标准中规定的各项检验结果；(6)制造厂检验印记。4.5阀门检验。(1)阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3)易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。(5)输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6)公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。(8)试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。(9)试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6其它管道组成件及管道支撑件4.6.1对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。4.6.2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。4.6.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。4.6.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。4.6.6法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。4.7管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。4.8焊材检验及保管(1)所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。(2)焊条应符合标准规定，(3)弧焊氩气纯度不应低于99.95%。(4)焊材选用必须符合设计和有关标准规定。五、预制及安装5.1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：(1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(2)切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项目允许偏差长度自由管段封闭管段±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN1000.500.50100≤DN≤3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度±1.6±1.65.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5.2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度(℃)一次冷紧温度(℃)二次冷紧温度(℃)-20～-70工作温度-----70-70工作温度250～350工作温度----热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。5.2.8管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管子对口平直度5.2.9管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空或地沟室内25室外15埋地60标高室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平行偏差径向偏差间距3000≤0.40≤0.80垫片厚度+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚度+1.06000≤0.10≤0.20垫片厚度+1.0吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。管道静电接地(1)有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。(2)管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。(3)用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。(5)管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。管道补偿器安装1)、“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。2)、波形补偿器安装，应按下列要求进行：(1)按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；(2)波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。(3)波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。(4)波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。3)、补偿安装调试合格后，应做好安装记录。管道安装有间断时应及时封闭管口。阀门安装.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；.4当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；.6安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；.7安装安全阀时，应符合下列规定：(1)安全阀应垂直安装；(2)管道投入运行时，应及时调校安装阀；(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密，具体见下图：六、焊接6.1一般规定6.1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接