汽轮机设备监造实施表

秦皇岛天马酒业有限公司1×4.5MW机组汽轮机设备监造项目实施内容根据设备采购合同及监造合同的规定，为保证汽轮机设备质量和监造工作的顺利进行，根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号(关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知)的规定，以及国家有关规定。附表序号零部件名称试验项目监造方式备注时间RWH1汽轮机转子1.材质化学成份及机械性能试验原材料证明或入厂复验报告4月18日2.无损探伤检查3.热稳定试验转子4.热处理记录5.脆性转变温度试验6.残余应力试验至少做三点7.转子轴向及径向跳动8.动叶总装及尺寸检查9.高速动平衡试验10.超速试验11转子的装箱后发运前检查动叶片1.材料试验包括化学成份及机械性能试验5月14日2.磁粉探伤检查3.300mm以上调频叶片静频率测试单叶片4.末级、次末级叶片动频率测试提供新设计叶片的动频报告25.末级叶片强化处理部位的质量检查6.热处理后的硬度试验低压末级叶片7.型线部分及叶根加工精度检查100%检查，每级提出一份符合性报告序号零部件名称试验项目监造方式备注时间RWH3静叶片1.材料试验包括化学成份及机械性能试验5月14日4隔板1.材料试验包括化学成份及机械性能试验5月14日2.无损探伤试验报告3.尺寸检查（抽查）隔板各一副，静叶片出口测量4．水平中分面间隙焊接隔板5汽缸1.材料试验包括化学成份及机械性能试验6月4日2.无损探伤试验报告3.热处理记录4.补焊区探伤检查汽缸5.尺寸检查抽查6.汽缸水压试验内缸除外7.汽缸疏水孔情况检查8.汽缸中分面间隙、螺栓口对准情况检查（总装时进行）1.材料试验（阀体）化学成份及机械性能试验6月4日7阀门（包括主汽门、主调节门）2.无损探伤试验报告（阀体）3.补焊区探伤检查4.装配记录5.阀壳水压试验水压试验报告6.阀芯严密性检查8高温螺栓1.材料试验包括化学成份及机械性能试验6月4日序号零部件名称试验项目监造方式备注时间RWH2.硬度试验6月4日9联轴器1.外圆及止口的端面与径向跳动量6月4日2.联轴器的连接螺栓材质检查化学成份及机械性能6月4日10轴承座（前、中、后）1.清洁度检查6月4日2.渗漏试验11轴承1.轴瓦乌金表面检查及接触面检查6月4日2.推力瓦厚度、接触面、乌金结合情况检查12汽轮机总装1.静子部分的找中心，校水平总装记录6月4日2.滑销系统的校正与配制总装记录3.压力温度测点的检查总装记录4.通流部分的间隙（含轴窜、推力间隙）5.汽缸中分面汽封体的中分面间隙测量6.盘车试验2)汽轮机主要部套及辅属设备序号零部件名称试验项目监造方式备注时间RWH1主油泵1.性能确认试验6月4日2交流润滑油泵1.性能确认试验3直流润滑油泵1.性能确认试验4辅助油泵1.性能确认试验随设备提供报告5调速装置（DEH）1.性能确认试验包括调节系统部件6危急保安器和ETS1.性能确认试验7主汽阀1.性能确认试验安装现场序号零部件名称试验项目监造方式备注RWH8调节阀1.性能确认试验安装现场10轴向位移保护1.动作确认试验安装现场11各种压力开关1.动作确认试验安装现场12油系统1.清洁度检查(套装油管路、油箱、冷油器)2.油箱喷丸、油漆检查3.油箱渗漏试验4.冷油器水压试验5.油箱孔洞的封堵情况检查招标方：监造方：年月日年月日注：一、文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录给买方。二、在监造实施过程中，若实际情况与本实施内容有矛盾时，卖方、买方及监造方再及时进行协商解决。三、对于进口件的W点见证自动转为文件见证即R点。