DCS运行规程

DCS运行规程（草稿）热控部分第一章DCS系统及功能第一节DCS控制系统简介第二节机组的主要控制系统1、DAS--数据采集系统2、MCS--模拟量控制系统3、SCS--顺序控制系统4、FSSS--炉膛安全监控系统5、ESC--电气控制系统6、DEH--汽机数字电液控制系统7、TSI--汽机本体监测仪表系统8、ETS—汽机紧急跳闸系统9、热工信号报警系统第三节机组的主要保护、报警1、机组主要报警、保护及定值2、机组连锁3、触发锅炉MFT的条件4、机组主要检测仪表第二章机组的启动第一节启动前保护、连锁实验1、DEH传动试验。2、轴向位移保护试验3、抽汽逆止门保护试验4、发电机差动保护试验5、汽轮润滑油机低油压试验6、低真空保护试验7、AST电磁阀试验8、EH油压低试验9、手动试验10、超速试验11、给水泵静态试验12、循环水泵静态联动试验13、凝结水泵、射水泵试验14、阀门、档板电动远方操作试验15、高加试验16、锅炉水位保护实验17、锅炉FSSS实验18、主汽压力高保护实验第二节机组启动前仪表检查第三节启动前保护连锁的投运第四节机组禁止启动条件第五节机组运行参数1、锅炉正常运行的主要参数2、汽轮机正常运行的主要参数第三章事故处理第一节DCS、DEH、TSI故障处理第二节仪表及传感器故障处理第一章DCS系统及功能第一节系统简介DCS操作系统采用贝加莱控制系统。控制室由7台操作员站组成，分别监控机、炉、电、化水、燃料系统、汽机ETS，设一值长站。另在工程师室设工程师站一台。化水和燃料系统控制站设在就地。其他控制站设在电子设备间。燃油泵房、循环水系统设远程I/O站。TSI柜设在电子设备间。后备监控设备主要设置电视监控，用于监控锅炉水位、燃料输送系统等。DCS设置有独立于I/O的硬接线方式连接的跳闸继电器接线回路，以确保停汽轮机、发电机、停锅炉信号的发出，这些信号按钮放置在操作台上。其中危急操作开关包括：1)交、直流润滑油泵的启动停止；2)真空破坏门；3)锅炉对空排气门、事故放水门；4)手动停机、停炉、发电机解列；5)热工信号的解除与确认按扭等硬接线操作设施；第二节机组主要的控制系统1、DAS--数据采集系统主要功能：工艺过程变量的扫描、处理及显示。过程变量包括一次参数、二次参数（计算值）以及设备运行状态。显示：包括操作显示、成组显示、棒图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录（SOE）等。历史数据存储和检索。2、MCS--模拟量控制系统模拟量控制系统主要包括以下项目：2.1.机组协调主控制系统2.2.送风控制2.3.炉膛压力控制2.4.燃料控制2.5.给水控制2.6.过热蒸汽温度控制2.7.再热蒸汽温度控制2.8.汽封压力控制2.9.除氧器压力控制2.10.除氧器水位控制2.11.凝汽器水位控制3、SCS--顺序控制系统3.1.送风机系统3.2.引风机系统3.3.空预器系统3.4.秸杆燃烧系统3.5.秸杆输送系统3.6.汽机润滑油系统3.7.凝结水泵系统3.8.凝汽器真空系统3.9.高、低加系统3.10.除氧器系统3.11.汽机轴封系统3.12.汽机疏水系统3.13.电动给水泵系统3.14.循环水泵系统4、FSSS--炉膛安全监控系统FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分：4.1.炉膛安全保护系统：主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄露试验、火焰监视等功能。4.2.燃烧器控制系统：主要包括对油跳闸阀、回油阀、油枪、点火器、油阀、输料阀、风门等的控制,并对油、秸杆燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。其主要功能有：1)炉膛吹扫2)燃油泄露试验3)燃烧器管理4)火焰检测5)灭火保护6)炉膛压力保护7)燃油跳闸（OFT）5、ESC--电气控制系统电气控制系统主要功能:5.1．发电机主变压器的顺序控制5.2．厂用高低压电源的控制6、DEH--汽机数字电液控制系统汽机DEH包括电调装置和整套润滑油系统。DEH对机组的转速及负荷进行控制,包括以下功能：6.1．具有：操作员自动”、“手动”二种运行方式。6.2．汽机的同步和带负荷。1)汽轮发电机组的自动同期。2)汽机负荷限制。电调装置的操作显示设备安装在主控制台上，运行人员能在升速过程的任何阶段进行控制监视；同时系统能连续监视升速过程；并能显示所有与升速相关的参数，对运行人员提供指导。6.3.该装置能监视主机状态、汽轮发电机组辅助设备状态。6.4.阀门试验。运行人员可在操作台上对阀门进行试操作，可实现阀门开闭状态的在线离线试验。6.5.甩负荷维护空转当机组从满负荷甩至零负荷时，该系统能自动控制汽机转速，防止机组超速跳闸，等待重新并网。6.6.当CCS投入时，电调系统满足锅炉跟踪、汽机跟踪、机炉跟踪、定压滑压运行、手动等运行方式的要求。且各种运行方式间能实现无扰切换。6.7.该系统在带负荷运行中，能使汽轮发电机组及其主要辅助设备按设定要求自动启停。6.8.显示、报警、打印。电调系统的CRT屏幕，提供汽轮机启动和运行过程中的全部信息（如参数曲线等）及每一步骤的操作指导。6.9.该系统具有检查输入信号的功能，一旦出现故障时，给出报警，但仍能维持机组安全运行无需运行人员干预。该装置具有内部自诊断和偏差检测装置，当该系统发生故障时，能切换到手动控制，同时切换所有动作输出，并发出报警。6.10.该装置具有最大、最小和负荷变化率限值的功能。7、TSI--汽机本体监测仪表系统该装置包括如下功能7.1.转速测量7.2.轴承振动7.3.轴向位移7.4.胀差7.5.汽缸膨胀7.6.提供相位信号7.7.油箱油位8、ETS—汽机紧急跳闸系统8.1.ETS是与TSI相配合监视汽轮机一些重要信号并保证汽轮安全的系统。8.2.ETS监视的参数有如下11项,当超过极限值时,关闭全部汽轮机进汽阀门,紧急停机。8.2.1.MFT8.2.2发电机跳闸8.2.3.超速8.2.4.轴向位移大8.2.5.真空低8.2.6.润滑压低8.2.7.汽机轴承振动大8.2.8.轴瓦温度和回油温度高8.2.9.排汽温度高8.2.10.主汽温度上下限保护8.2.11.DEH停机9、热工信号报警系统分散控制系统的CRT报警，适用与全部报警信号，并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。第三节机组主要报警、保护1、机组主要报警、保护及定值序号项目单位数值备注1汽机超速103%r/min3090报警，opc电磁阀动作，关闭调速汽门延时3秒重新开调速汽门。2汽机电超速110%r/min3300停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机3汽机超速111%r/min3330危急保安器动作停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机4DEH失电停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机5轴向位移大Ⅰ值mm±0.8报警6轴向位移大Ⅱ值mm+1.4停机关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机7轴振大Ⅰ值（振动位移峰峰值）mm0．127报警8轴振大Ⅱ值（振动位移峰峰值）mm0.254停机，9胀差Ⅰ值mm报警10胀差Ⅱ值mm停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机11凝汽器真空低Ⅰ值MPa0．075报警12凝汽器真空低Ⅱ值MPa0．06停机，13发变组保护动作联跳停机14轴承回油温度高Ⅰ值℃65报警15轴承回油温度高Ⅱ值℃75停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机16支持轴承瓦温高Ⅰ值℃95报警17支持轴承瓦温高Ⅱ值℃105停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机18正推力瓦温高Ⅰ值℃95报警19正推力瓦温高Ⅱ值℃105停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机20后汽缸排汽温度21后汽缸排汽温度22手动跳汽轮机停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀、锅炉MFT、跳发电机23抗燃油压低Ⅰ值MPa24抗燃油压低Ⅱ值MPa25润滑油压低Ⅰ值MPa0.08报警26润滑油压低Ⅱ值MPa0.055启动交流润滑油泵27润滑油压低Ⅲ值MPa0.04启动直流润滑油泵28润滑油压低Ⅳ值MPa0.029停机29润滑油压低Ⅳ值MPa0.015停盘车30高加水位高Ⅰ值mm31高加水位高Ⅱ值mm32低加水位高Ⅰ值mm33低加水位高Ⅱ值mm34锅炉MFT停炉、DEH减负荷、关供热抽汽电动门、回转隔板全开35手动停炉停机，跳发电机31DCS失电、故障停机、炉、跳发电机3233342、机组连锁2.1.连锁2.1.1.吸、送风机任一跳闸，快速减负荷至MW。2.1.2.锅炉灭火，快速减负荷至MW。2.1.3.循环水泵跳闸且凝汽器真空低至-0.08MPa，快速减负荷至MW。2.1.4.运行凝结水泵跳闸，备用凝结水泵未联动，延时5秒快速减负荷至MW。2.1.5.三抽压力高至？MPa，快速减负荷至5MW。2.2.抽汽逆止门保护2.2.1.抽汽逆止门的控制为水压控制，分由三路：一路控制一、二、三段抽汽逆止门，二路控制四、五、六段抽汽逆止门，三路控制供热抽汽逆止门。2.2.2.当发电机油开关跳闸或自动主汽门关闭时，联锁关闭抽汽逆止门。控制室操作盘上还装有抽汽逆止门手动操作开关。2.3.其它联锁保护2.3.1主汽门关闭联关#1高加进汽电动门。2.3.2.主汽门关闭联关#2高加进汽电动门。2.3.3.主汽门关闭联关门杆漏汽电动门。2.3.4.主汽门关闭联关四轴至母管电动门。2.3.5.主汽门关闭联关五轴至母管电动门。2.3.6.主汽门关闭联关快速关闭阀和对外供热电动门。2.3.7.发电机油开关跳闸联关快速关闭阀和对外供热电动门。2.3.8.调速级压力低2.5MPa联关快速关闭阀和对外供热电动门。2.4.汽轮机油系统联锁2.4.1.润滑油压低0.08MPa报警。2.4.2.润滑油压低0.07MPa，联动交流润滑油泵。2.4.3.润滑油压低0.06MPa，联动直流润滑油泵。2.4.4.润滑油压低0.03MPa，联跳盘车。2.4.5.润滑油压低1.8MPa，联动高压启动油泵。2.4.6.轴承回油温度高65°C报警。2.4.7.抗燃油油箱油位低至200mm联动EH供油泵。2.4.8.抗燃油压力低11.2MPa联动备用供油泵。2.4.9.抗燃油油温低于20°C联跳供油泵。2.4.10.抗燃油油温低于20°C电加热器投入。2.4.11.抗燃油油温高于20°C电加热器停止。2.4.12.抗燃油油温高于57°C联动冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。2.4.13.抗燃油油温低于38°C联跳冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。2.5.加热器系统联锁保护2.5.1.低压加热器联锁保护2.5.1.1低加水位低报警：400mm2.5.1.2.低加水位高报警：800mm2.5.2.高压加热器联锁保护2.5.2.1.#1高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。2.5.2.2.#1高加水位高1200mm，高加水位高保护动作高加解列，联开高加旁路电动门，联开高加进出水电动门，联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。2.5.2.3.#1高加水位低300mm联关高加危急泄水电动门。2.5.2.4.#2高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。2.5.2.5.#2高加水位高1200mm，高加水位高保护动作高加解列，联开高加旁路电动门，联关高加进出水电动门，联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。2.5.2.6.#2高加水位低300mm联关高加危急泄水电动门。2.5.3.除氧器联锁保护2.5.3.1.除氧器压力高报警：0.5MPa2.5.3.2.除氧器压力低报警：0.32MPa2.5.3.3.除氧器水位低报警：1800mm2.5.3.4.除氧器水位高报警：2200mm2.5.3.5.除氧器水位高2300mm联开除氧器溢水电动门。2.5.3.6.除氧器水位低1800mm联关除氧器溢水电动门。2.6.循环水系统联锁2.6.1.甲、乙循环水泵跳闸互为联动。2.6.2.循环水泵启动联开出口门。2.6.3.循环水泵停止