铝模免抹灰应用及重难点控制

铝模免抹灰的应用要求及重难点控制运营中心2019.1汇报人：田秋豪前言随着“四新”技术使用的越来越广泛，我们对一些有别于传统工艺且容易产生质量通病的材料及工艺，进行调研、考察、总结，并形成相应的应用指南，以指导现场施工，推动“四新”技术不断升级迭代。应用指南宣贯NO1目录CONTENTNO2NO3铝模免抹灰前置工作重难点控制铝模免抹灰结构阶段重难点控制NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制NO1应用指南宣贯混凝土气泡腻子起泡1、腻子起泡一、应用指南宣贯原因：1、除常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气。2、在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象，不仅影响了工程的观感质量。3、更重要的是混凝土表面过于粗糙，有细小孔洞，而孔洞多是外小内大的构造。4.直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。1.1原因分析1、针对铝模混凝土表面气泡填抹，应采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对混凝土表面所产生的细微气泡进行填补，会达到色泽一致、强度要求相当的效果。2、应在混凝土刚拆模时进行，这样填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。3、对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补。1、腻子起泡1.2解决方法—水泥干粉擦拭法一、应用指南宣贯1、施工材料1）干粉型界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。具有高黏结力，优秀的耐水性、耐老化性。使用时按一定比例掺水搅拌使用。2）乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。乳液型界面剂(分为单组分和多组分)。2.施工工艺基层准备→墙面浇水→界面剂配制→浆料搅拌→涂刷(喷刷)→养护1、腻子起泡1.2解决方法—涂刷界面剂法干粉型界面剂乳液型界面剂一、应用指南宣贯3、施工过程：1）基层准备：首先进行基面清理。将基层的浮土、油污和疏松层除去，保证墙面干净、不松动、无灰尘油脂。2）墙面浇水：在墙面施工的前一天进行浇水湿润。3）界面剂配制：根据选购的具体界面剂产品说明，调配界面剂。干粉型界面剂的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水，即“粉：水=2:1”。而乳液型界面处理配置比例为“液：水泥：沙=1:1:1”，水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥。4）浆料搅拌：界面剂搅拌的时候使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。1、腻子起泡1.2解决方法—涂刷界面剂法一、应用指南宣贯1、腻子搅拌均匀，溶解充分（一般静置10分钟左右），一次性批刮厚度不能超过1mm，分多次批刮。2、第一遍腻子涂刮完，应在腻子硬化前、气泡鼓起后进行回压。此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子起泡问题。3、对于出现大面积起泡的腻子面，应用铲刀直接压破气泡，重新用腻子批刮。4、施工第二道或者最后一道面层时，出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡处理，保证腻子面上不出现气泡。5、第二遍腻子刮涂完成后，下一道工序施工前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。1、腻子起泡1.3解决方法—二次回压施工工艺一、应用指南宣贯铝模免抹灰墙面光滑水泥浆层脱落，瓷砖空鼓原因：1、水泥砂浆层与原结构基层脱落：主要原因是原结构层墙面特别光滑，尤其是铝模免抹灰墙体，未做基层处理，直接贴砖，很容易空鼓。2.瓷砖与水泥粘结层脱开（砖底部呈干净状态）：主要原因是水泥标号过低或安定性不合格、砂浆密度不一致，水泥砂浆在初凝期完成后出现沉降，造成砂浆层与饰面层脱落、空鼓。2、瓷砖铺贴空鼓2.1原因分析一、应用指南宣贯1、砼墙基层拉毛与凿毛后的墙面，表面形成粗糙面，瓷砖粘接剂与墙面贴合更稳固，不会出现空鼓、脱落、开裂等现象。2、砼墙基层拉毛，应采用专用工具进行拍浆处理，拍浆高度不大于粘接层厚度。3、砼墙基层凿毛，凿毛深度≤10mm，瓷砖铺贴前应进行除尘处理。4、砼墙基层拉毛与凿毛的效果，应通过瓷砖铺贴拉拔实验进行检测，粘结强度须≥0.5MPa2、瓷砖铺贴空鼓2.1解决方法—砼墙基层拉毛与凿毛一、应用指南宣贯1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%,通风良好。2、基面界面剂施工及环境的温度不应低于+5℃。3、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘油脂。4、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5:1)，须用电动设备进行搅拌,搅拌成均匀的稀浆状。5、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。6、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干，并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。2、瓷砖铺贴空鼓2.1解决方法—涂刷界面剂一、应用指南宣贯1.工具与原料1）针对不同的瓷砖要使用不同的瓷砖粘接剂（材料），瓷砖粘接剂是一种聚合物改性的水泥基瓷砖粘接剂，分成普通型、增强型等品种。2）针对不同的瓷砖要使用不同的齿型刮板（工具），齿宽4mm适用于贴马赛克，6mm适用于贴外墙纸皮砖，10mm适用于贴一般玻化砖，齿宽12mm则适用于铺贴大型玻化砖及大理石。2、瓷砖铺贴空鼓2.1解决方法—瓷砖粘结剂铺贴一、应用指南宣贯2、施工工序1）施工前应对瓷砖采用专用界面剂进行背涂处理，减少瓷砖脱模剂的影响，增强粘接剂粘接，降低空鼓与脱落风险。2）施工前须确认基面平整、坚实，无空鼓、疏松和油污等，对凹凸过大基面，可用水泥砂浆或瓷砖粘接剂先行找平修整，有养护剂、脱模剂等较光滑的混凝土面需粗化后施工。3）先将清水倒入桶内，再倒入科学比例的瓷砖粘接剂（包装上皆有明确施工指导），然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置5-10分钟后使用，使用时再稍作搅拌。4）将拌制好的粘结剂，用专用齿形刮刀成排批在墙面上（厚度10㎜左右），然后用专用齿形刮刀进行胶浆的梳齿，刮刀面与墙面成45-60°角，梳齿时，要有一定力度，保证刮刀齿刮到墙基层面，梳理出的线条应高度一致，饱满均匀。5）再将瓷砖粘接剂均匀批刮于瓷砖背面（批刮瓷砖粘接剂前，先用毛刷清除瓷砖背面粉尘、杂物），并将瓷砖粘贴于墙面的瓷砖粘接剂上，以橡皮榔头轻轻敲击，至瓷砖粘接剂密实，并确认水平竖直。2、瓷砖铺贴空鼓2.1解决方法—瓷砖粘结剂铺贴一、应用指南宣贯1．针对免抹灰墙体腻子起泡，哪种技术更经济实用？答：建议组合使用，混凝土拆模后，立即采用水泥干粉擦拭法对混凝土表面气孔进行填塞，同时在腻子施工过程中严格按施工工艺进行。2．砼墙基层拉毛与凿毛法注意事项？答：1）对施工人员进行安全教育，配备安全防护用品。2）施工拉毛设备必须放置在安全可靠位置，避开人流较多地方。3）拉毛枪禁止在任何时候面对人体。3．为什么要瓷砖要进行背涂处理？答：因瓷砖出厂时背部带有脱模剂，影响瓷砖粘接剂的粘接效果，采用背面涂刷专用界面剂能显著提升粘合力，减少瓷砖与粘接层的空鼓。4.为什么要通过拉拔试验来确定砼墙基层拉毛与凿毛法的粗糙度？答：1）目前砼墙基层拉毛与凿毛法的粗糙度难以通过常规检测方式检验测定。2）通过拉拔试验样板，测定粘结强度，检验砼墙基层拉毛与凿毛法的效果，减少后期瓷砖铺贴空鼓脱落的风险。3）砼墙基层拉毛与凿毛法仅为提高砼墙基层粗糙度的工法之一，也可采取其它工法提高砼墙基层粗糙度。一、应用指南宣贯NO2铝模免抹灰前置工作重难点控制二、铝模免抹灰前置工作重难点控制管道井反坎抹灰企口深化遗漏造成问题：砌筑抹灰无法收口或收口开裂风险。1.图纸深化难点一二、铝模免抹灰前置工作重难点控制控制措施：铝模深化设计时参照建筑图对抹灰企口深化，此处企口宽度与反坎墙宽度一致，砌体常规抹灰时，企口深度≥10mm；砌体薄抹灰时，企口深度为15mm；采用预制隔墙板时，企口深度为15mm。1.图纸深化二、铝模免抹灰前置工作重难点控制现浇墙与梁垂直交接企口深化混淆造成问题：现浇墙砌筑抹灰无法收口或收口开裂风险。1.图纸深化难点二二、铝模免抹灰前置工作重难点控制控制措施：铝模深化设计时，将现浇墙与现浇梁垂直交接企口分开深化；当结构为现浇梁时，垂直交接处无需留设企口，当结构为现浇墙时，垂直交接处需留置企口，企口尺寸与砌筑抹灰形式匹配。1.图纸深化二、铝模免抹灰前置工作重难点控制含保温层外窗企口深化混淆造成问题：外墙无法收口或保温层吃框。1.图纸深化难点三二、铝模免抹灰前置工作重难点控制控制措施：1、当采用外保温，外墙铺贴保温层时，外窗应在窗企口的基础上继续深化保温层企口，形成外墙保温双企口。2、窗企口总宽65mm，包括5mm易拆斜口和60mm窗框企口，企口高度20mm。3、保温层企口总宽60，包括5mm易拆斜口和55保温层企口，保温收口企口高度H=保温层厚度-20mm。1.图纸深化二、铝模免抹灰前置工作重难点控制预拼装验收流于形式，加固体系不完善，无竖向背楞；新旧模板拼缝过大。造成问题：铝模板深化、加固体系不完善即进场，结构质量风险较大。难点一2.厂家预拼装验收二、铝模免抹灰前置工作重难点控制控制措施：将预拼装验收做实，核对深化图纸逐一排查，发现问题及时整改销项，确保模板完美进场。2.厂家预拼装验收NO3铝模免抹灰结构阶段重难点控制三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制阴角不方正原因分析：1、未设置90°一体化背楞；2、阴角板销钉未满设；3、短肢墙体离墙350位置处未设置斜撑。1.结构阶段难点一三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：1、定位筋加密，内侧定位筋距离阴角100mm以内；2、阴角必须设置90°一体化背楞；3、阴角板销钉满设，且间距不大于200mm；4、短肢墙体≥500时，离墙端350范围处设置斜撑。1.结构阶段三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。1.结构阶段难点二三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固。1.结构阶段三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制飘窗板顶板变形、下挠；原因分析：竖向支撑随模板过早拆除、拆除后回顶。1.结构阶段难点三三、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：飘窗竖向支撑应设置独立支撑板，拆除模板时支撑板不得扰动；严禁拆除后回顶。1.结构阶段NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制四、铝模免抹灰结构阶段重难点控制混凝土结构孔洞多，腻子气泡原因分析：铝模密闭性较好，容易出现混凝土表面孔洞较多的情况，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过之后迅速反弹形成大量气泡1.装修阶段难点一四、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：1、混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土表面（浮浆、障碍物等）及时清理并打磨平整，对于气泡较多较大的区域要及时处理：先使用水泥胶进行修补，再用水泥干粉擦拭修平；2、装修施工时，第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、气泡鼓起后及时（大约涂刮完后20-30min）进行回压；3、第二遍腻子涂刮完成后，下一道工序前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。1.装修阶段四、铝模免抹灰结构阶段重难点控制免抹灰墙面瓷砖空鼓、脱落原因分析：在铝模免抹灰工艺中，混凝土基层比较光滑。在面砖铺贴区域采用常规方法进行铺贴时，易产生铺贴空鼓。1.装修阶段难点二四、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：1、基层涂刷界面剂，使用滚筒均匀滚涂在墙面上，滚涂两道，每道交叉滚涂，晾置1-2小时；2、墙面拉毛，将108胶、水泥、砂按照3:1.5:1比例混合；使用网拍在墙面均匀拍打拉毛。1.装修阶段四、铝模免抹灰结构阶段重难点控制控制措施：3、二次涂刷界面剂，使用滚筒均匀滚涂在墙面上，滚涂两道，每道交叉滚涂。4、贴砖从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴；在20分钟内将平整度调整到位，