数控冲床操作规程

数控冲床操作规程先要了解系统操作面板的功能POS键显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。OFFSETSETTING键即OFS/SET键显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。PROG键在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。SYSTEM键显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。MESSAGE键显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。GRAPH键自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。RESET键按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。HELP键：帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。INPUT键按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令CAN键清除将要输入的数据或地址CUDSOR键光标移动键PAGE键上，下翻页键ALTER，DELETE，INSERT键在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。再学习如何开和关机床。一，接通电，气源并检查润滑油和液压油液面是否在标识以上，检查油泵电机是否正转，只有正转才能执行下一步；二，四轴回原点：选择按键“POS”使显示画面有“X”“Y”“T”“C”四轴位置。闭合脚踏开关。1）选择“手动”按键使灯显示亮；2）选择按“-X”“-Y”使得X，Y轴向里走200左右3）选择“回参”按键灯显示亮；4）选择按“-X”“-Y”使得X，Y轴回到参考点使的指示灯亮；5）选择“-T”使转塔回到参考点使指示灯亮；6）选择“-C”使旋转模回到参考点使指示灯亮；7）当所有轴都回完参考点后，选择“夹钳检测”按钮,此时机床就会自行检测夹钳的实际位置。8）在按“RESET”键9）在按“油泵开”按钮（也可以先打开）三，折行冲头回零。选择“编辑”在按“PROG”键,输入“O1000”按方向键向下四，选择“自动”常时间按着“报警消除”键（不松开按钮），并在按一下“启动”键，到程序完成后再松开“报警消除”键。至此，开机完成。五，程序删除：选择“编辑”键，按“PROG”键，在输入要删除的程序名称如：O0001，最后按“DELETE”键即可。注:O8000~O9999这些程序是系统程序不能删除。六，编辑程序：专人按加工产品图工艺用电脑编程软件将程序编好，非专业人员不得编程和操作机床；详情请见冲压编程手册。七，传输程序：机床选择“编辑”后按屏幕上“操作”找到按“+”号键，按“读入”键和“执行”键，屏幕右下出现“LSK”闪烁。（即准备接收电脑程序）在电脑上点击发送即可把所编程序输入机床。输入完成后(电脑上出现端口关闭字样)机床画面上按“停止”或者按“RESET”键即可完成程序的传输工作。八，查找和调用程序：选择按键“编辑”键找到“列表”按钮，按下，输入要加工的程序号如：O0001，按方向键向下即可调用程序；注：若使用相同板厚加工产品时可将“预压位置可调”旋钮开关打到“OFF”上，特殊模具加工时除外。但是第一次使用必须打开此旋钮（它可以自动调节冲头预压高度）。九，安装模具：按产品工艺要求选择模具，装入到机床转塔中。先拆开下模座固定螺丝，取下固定压板擦净下模座，把下模放入模槽中固定压板。按下模的方向对好上模对准插销插入到上模座里。“慢慢放下模具”。十，装夹板材：依照所编好的程序确定夹钳位置，固定夹钳。踩下脚踏开关即可。夹钳检测：当夹钳移动过之后要检测夹钳，选择“回参”键，在“+X、+Y”灯亮，在按“夹钳检测”键即可。十一，依程序确定定位销X边对齐定位销内侧，Y边对齐两夹钳边压紧板材，十二，自动加工：选择“编辑”按键后，按“RESET”键,在按“自动”键，最后按“循环启动”键即可加工当前的程序。十三，关闭机床：选择“编辑”键，在“T销”灯亮时才可以按“油泵关”在按“手动”键，然后在关闭“机床断电”按钮,关闭气源,关闭门右侧总开关。打扫机床周边的卫生，使得无灰尘杂物；擦净工作台面和机身上的油渍和灰尘，整理好工具和产品方可离开现场。十四，机床保养：每天排放气泵里的积水，检查润滑油箱中的油面是否够用；每月给转塔传动处加润滑脂。还有一些可以时间长一点在加润滑脂。每15天左右对机床的导轨、丝杆用干净抹布，并加机油润滑。附加说明：一手动单冲一模具：按“手动”键，选择要试冲的模具号，并转到冲头下，在按“半自动”键，然后在按“手动冲压”键即可。二选用旋转模时，假如显示器上的C轴坐标不是零，要先按“编辑”键，在按“RESET”键，将光标移动到“G28”上，先选择“自动”键，在按选择“循环启动”键，当C轴回到零点后，在按“RESET”键即可。（但是机床上不能有任何的报警可以做）三若机床使用一半停止了，先按“RESET”再按“编辑”按钮，再按“RESET”按钮，然后将光标移动到“G28”上，选择“自动”按钮，最后按“循环启动”按钮。机床即可回到参考点的位置上。（机床上不能有任何的报警可以做）四如果机床出现夹钳保护的报警，则先选择手动将XY移动一下。在按“复位键”当没有报警后在按照（三）的步骤折行。五原点精度调整：（1）试冲一孔（x1轴调整）（2）测量与程序误差值修改到宏变量501（先按“OFS/SET”键在按“+”键即可找到宏变量），测量值小，参数减小。测量值大，参数加大。（3）继续修改参数1220X（先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入1220再按“搜索”键）将1220的数值改位跟宏变量501中的数值一样(在数值前加负宏变量501得数值乘1000)。（以上是在原点销1上的原点修正）（4）Y轴调整：A，测量与程序误差值修改到宏变量520（先按“OFS/SET”键在按“+”键即可找到宏变量），测量值小，参数减小。测量值大，参数加大。B，继续修改参数1220Y（先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入1220再按“搜索”键）将1220的数值改位跟宏变量520中的数值一样(在数值前加负宏变量520得数值乘1000)。（以上是在Y方向上的修正）（5）旋转模16430先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入16430再按“搜索”键是修改1号旋转模16431先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入16431再按“搜索”键是修改17号旋转模。注意：再用旋转模加工一条直线时有锯齿现象时才需要更改六当机床在使用17号旋转模加工中出现突然停电时，请参照说明书上的报警说明来加工。不过要打开“油泵”闭合夹钳，按“报警消除”（不松开），然后按“编辑”，输入“O1000”再按方向键，按“自动”，在按“循环启动”。好了后在从头开始。