四月份个人总结报告（PPT30页)

数据周期：2014年3月30日—2014年5月3日汇报人：钟成生汇报日期：2014年5月6日佛山市科隆欧哲幕墙门窗科技有限公司生产中心四月份工作总结汇报报告内容一、生产中心各车间计划完成情况通报二、生产中心各车间生产完成情况通报三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报四、生产中心四月份生产异常情况通报五、生产中心四月份物料损耗统计情况通报六、生产中心四月份人均效率统计情况通报七、四月份完成工作情况通报八、五月份计划工作安排情况通报九、变革感言一、生产中心各车间计划完成情况通报1.1、生产中心各车间四月份计划达成情况车间/班组项目第一周第二周第三周第四周第五周合计铝门车间组装线排单数5029333553200实际完成数4929303147186开料线排单数1209053263实际完成数1209040250铝窗车间欧哲窗排单数942272322123实际完成数936231622106DQ窗排单数6946847229300实际完成数6443765929271铝木车间排单数152583354实际完成数151283341包装组排单数1238911713278539实际完成数12289117130785361.2、生产中心各车间四月份计划达成率车间达成率第一周第二周第三周第四周第五周月计划达成率铝门车间组装线98%100%91%89%89%93%开料线100%100%75%92%铝窗车间欧哲窗100%86%85%70%100%88%DQ窗93%93%91%82%100%92%铝木车间100%48%100%100%100%90%包装组99%100%100%98%100%99%1.3、生产中心各车间四月份计划达成情况直方图（图1）0100200300400500600排单数实际完成数排单数实际完成数排单数实际完成数排单数实际完成数排单数实际完成数排单数实际完成数组装线开料线欧哲窗DQ窗铝门车间铝窗车间铝木车间包装组第一周第二周第三周第四周第五周合计从图1、图2可以看出，各周计划达成情况变化波动较大，不平稳，总体看来，木铝车间由于本月订单量不饱和，除第二周外计划达成率均为100%；欧哲窗计划达成率最低为88%，应分析其原因并作出改善对策。1.4、生产中心各车间四月份计划达成情况折线图（图2）00.20.40.60.811.2第一周第二周第三周第四周第五周汇总铝门车间开料线铝窗车间DQ窗铝木车间包装组二、生产中心各车间生产完成情况通报2.1、生产中心各车间四月份生产完成情况4月份各车间实际完成情况车间/班组第一周第二周第三周第四周第五周合计完成铝门车间131416161473铝窗车间欧哲窗4103016666DQ窗6939687746286铝木车间1551012包装组12368131126774372.2、生产中心各车间生产完成情况直方图（图3）050100150200250300350400450500第一周第二周第三周第四周第五周合计完成4月份各车间实际完成情况铝门车间铝窗车间DQ窗铝木车间包装组从以上两个图中可以看出，DQ窗每周实际完成情况都是第一，木铝车间订单较少，完成也最少，四月份累计完成套数为437套，其中含有售后单，木铝车间完成数最少，为12套。2.3、生产中心各车间生产完成情况折线图（图4）050100150200250300350400450500第一周第二周第三周第四周第五周合计完成4月份各车间实际完成情况铝门车间铝窗车间DQ窗铝木车间包装组2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表第一周第二周指标车间/班组目标本周达成情况上周达成情况比上周上升/下降百分比指标车间/班组目标本周达成情况上周达成情况比上周上升/下降百分比周计划达成率铝门车间组装线95%98%100%↓2%周计划达成率铝门车间组装线95%100%98%↑2%开料线95%开料线95%铝窗车间欧哲窗95%100%100%/铝窗车间欧哲窗95%93%100%↓7%DQ窗95%93%100%↓7.2%DQ窗95%95%93%↑2.2%木铝车间95%100%95%↑5.1%木铝车间95%71%100%↓29%包装组95%99%97%↑2%包装组95%100%99%↑1生产中心95%98%98%↓0.68%生产中心95%90%98%↓7.7%2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表第三周第四周第五周指标车间/班组目标本周达成情况上周达成情况比上周上升/下降百分比指标车间/班组目标本周达成情况上周达成情况比上周上升/下降百分比指标车间/班组目标本周达成情况上周达成情况比上周上升/下降百分比周计划达成率铝门车间组装线95%92%100%↓8%周计划达成率铝门车间组装线95%92%92%/周计划达成率铝门车间组装线95%89%92%↓3%开料线95%100%开料线95%100%100%/开料线95%75%100%↓25%铝窗车间欧哲窗95%88%93%↓5%铝窗车间欧哲窗95%89%88%↑1%铝窗车间欧哲窗95%100%89%↑11%DQ窗95%92%95%↓3%DQ窗95%86%92%↓6%DQ窗95%100%86%↑14%木铝车间95%100%71%↑29%木铝车间95%100%100%/木铝车间95%100%100%/包装组95%100%100%/包装组95%99%100%↓1%包装组95%100%99%↑1%生产中心95%94%90%↑4%生产中心95%90%94%↓4%生产中心95%94%90%↑4%三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报3.1、前工序车间一次性交验合格率达成情况4月份产品一次性交验合格率未达成原因改善措施指标车间/班组目标第一周合格率第二周合格率第三周合格率第四周合格率第五周合格率4月份一次交验合格率1、漏装胶条和漏锁座；2、漏打螺丝、冲孔不良、组装错位；3、漏穿毛条、光企划伤；4、角位螺丝打歪；5、金刚网松弛、边框变形；6、LOGO刮伤、中柱刮伤；7、忘打拉片、图纸异常；8、支撑块打错地方等；9、详见装配质量问题点汇总表1、报检前应加强自检和互检；2、开展质量培训；3、完善流水线作业流程；4、加强对员工的监督，尽量减少不合格产品下线。产品一次性交验合格率铝门车间95%91%73%80%96%86%87%铝窗车间95%100%96%78%87%72%87%DQ窗线95%85%93%77%83%84%84%木铝车间95%0%100%100%100%100%92%生产中心(前工序车间平均值)95%69%90%84%91%85%88%3.2、前工序车间一次性交验合格率达成情况直方图（图5）由图可以看出各车间4月份一次交验合格率平均值均没达到目标值，针对未达标现象各车间已作出改善对策，其中铝窗车间和开料组已经实施自检、互检动作控制卡，其他车间负责人也做好监督工作，努力把产品质量提高上去，达到预定的质量合格率目标。95%69%90%84%91%85%88%0%20%40%60%80%100%120%目标第一周合格率第二周合格率第三周合格率第四周合格率第五周合格率4月份一次交验合格率产品一次性交验合格率铝门车间产品一次性交验合格率铝窗车间产品一次性交验合格率DQ窗线产品一次性交验合格率木铝车间产品一次性交验合格率生产中心(前工序车间平均值)3.3、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况4月份生产中心成品合格率统计表未达成原因改善措施指标车间/班组目标第一周成品合格率第二周成品合格率第三周成品合格率第四周成品合格率第五周成品合格率4月份成品合格率1、边框盖板尺寸超长、划伤、组装间隙大、漏打螺丝等；2、漏打排水孔、执手错位、锁点松动、压线不平；3、打胶不合格；4、组装间隙大、漏装；5、压线不平；6、包反方向等；7、详见装配质量问题点汇总表1、报检前应加强自检和互检；2、开展质量培训；3、铝材胶条表面不能有胶水；4、减少不合格率，培训员工技能；5、完善管理制度，落实质量负责人责任。各车间成品合格率铝门车间95%80%86%100%100%86%90%铝窗车间95%80%95%65%79%100%82%DQ窗线95%93%100%96%97%100%97%木铝车间95%/100%75%100%/90%包装组100%98%97%99%100%98%99%生产中心二次交验合格率平均值96%88%96%87%95%96%91%3.4、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况直方图（图6）从上图可以看出，4月份生产中心二次交验成品合格率平均值达到91%，比3月上升9%，其中包装组、DQ窗线成品合格率已达到目标值，包装组的合格率最高为99%，而铝窗车间的成品合格率较低为82%。96%88%96%87%95%96%91%0%20%40%60%80%100%120%目标第一周成品合格率第二周成品合格率第三周成品合格率第四周成品合格率第五周成品合格率4月份成品合格率各车间成品合格率铝门车间各车间成品合格率铝窗车间各车间成品合格率DQ窗线各车间成品合格率木铝车间各车间成品合格率包装组各车间成品合格率生产中心二次交验合格率平均值四、生产中心四月份生产异常情况汇总4.1、生产中心四月份生产异常情况汇总（见附表）4.2、生产中心生产异常情况对比汇总表（见附表）4.2.1生产异常情况对比情况明细表责任中心制约时间按时间排序共制约次数按次数排序采购中心59.3小时16次2品管中心47.5小时28次1PMC中心8.3小时63次3研发中心44.3小时36次2物控中心41.5小时42次4生产中心23小时53次3合计224小时29次（其中有交叉情况出现）12634521324301234567采购中心品管中心PMC中心研发中心物控中心生产中心按时间排序按次数排序由上图可以看出，本月生产异常情况较多，共制约时间224小时，其中采购中心共制约59.3小时，排名第一，PMC共制约8.3小时，排名第六；共出现制约次数29次，其中有交叉情况出现，品管中心8次，排名第一，PMC中心2次，排名第四。4.2.2生产异常情况对比排名明细表（图7）4.3、各车间不良品统计汇总表（详细见附表）4.3.1、铝门车间本月不良品汇总表4.3.2、铝窗车间本月不良品汇总表4.3.3、DQ窗本月不良品汇总表4.3.4、木铝车间本月不良品汇总表4.4、各车间本月余料统计汇总表（详细见附表）4.4.1、铝门车间本月余料汇总表4.4.2、铝窗车间本月余料汇总表4.4.3、DQ窗本月余料汇总表4.4.4、木铝车间本月余料汇总表五、物料损耗统计汇总表5.2、物料损耗率明细表（见附表）5.1、4月份物料损耗统计汇总表（见附表）4月13日4月15日4月16日4月17日4月18日4月19日4月22日、23日4月24日4月25日4月26日4月27日4月29日4月30日平均值平均值13.56%13.56%13.56%13.56%13.56%13.56%12.1%12.1%12.1%12.1%7%7%7%11.60%料费损耗率14%13%9%17%9%7%16.6%14.3%31.9%18.9%9.40%5.20%11.35%13.59%不良品损耗率1%1%0.70%0.50%2%0.40%1.8%0.9%4.2%45.6%0%1.57%0%4.58%制造损耗率1%00.35%0.90%0.82%00.0%0.0%0.0%0.0%0%0%0%0.24%总损耗率16.50%15%10.05%19.10%12.70%8%7.2%4.9%12.4%36.3%4.56%5.10%11.36%12.55%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%45.00%50.00%物料损耗统计表5.3、物料损耗率折线图（图8）说明：1、从上图可以看出4月份皇派DQ窗物料损耗率呈下降趋势，由最初的13.56%下降到7%；2、皇派DQ窗4月份的平均损耗率为11.6%，距目标值8%还差3.6%，应采取有效措施加以控制；3、从以上数据可以看出损