电缆挤塑操作手册

一、挤塑前的准备工作1.1按照生产任务单确定生产任务。1.2按生产任务单、工艺要求配备原材料、模具及印字轮等。1.3检查设备的各部位，确保正常，清理料斗，机筒及机头，确保无杂物及灰尘，需要时必须将螺杆清理干净。1.4给挤塑机机身，机头及模具预热，并检查各区电流是否正常。当发现电流为零说明加热系统有问题，应通知电工检查，及时采取措施，确保加热正常，热电偶应插入相应固定位置，接触有效，到达工艺设定温度至少保温半小时，才能开车。1.5按质保部第027号文件《火花耐压机使用规定》检查火花耐压机，确保其有效性，为保证人身及设备安全，火花耐压机必须可靠接地。1.6根据电缆外径和长度准备好合适的收线盘，可参照挤塑装盘长度参照表。1.7检查电缆所经路径是否符合要求，水槽内导轮转动是否灵活，高度是否符合规定，确保无擦伤，刮伤问题发生。需分段冷却的电缆，必须将第一节水槽内水加热至规定温度。1.8需印字的电缆按印字要求检查印字轮是否符合工艺要求、喷墨机喷码信息是否正确，印字机配件是否齐全，有问题应及时修理好后方可使用。1.9准备好牵引线并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线、收线转动、加温控制系统、各部分电气开关、上下水流通道等情况，确认无问题后开车生产。二．正常生产工艺要求严格按作业指导书和其它工艺文件要求进行生产。2.1按工艺规定选择材料，材料选用可参照表2，加料必须符合规定，除护套料外，其他材料均用清洁器具盛取，并检查加入料斗内的料有无异物，发现异物及时取出，发现内袋上有水珠或料潮，应停止使用并及时通知有关人员。2.2拉牵引线时，防止电缆擦伤,端头进水。2.3在低速下排料，调整偏芯度，塑化正常后，调节螺杆转速至工艺设定范围，排料正常后再检查偏芯度，确定合格后开始挤包。通过调节牵引速度来控制绝缘或护套厚度。剥头测量厚度确保最薄点厚度及平均厚度均符合工艺要求，挤出产品表面平整光洁断面无气孔质量合格后方可收线上盘。2.4启动螺杆及升速过程中应注意进料情况并注意观察主机电流表和电压表指针的示值,防止主机负荷过大而损坏主电机。2.5正常生产过程中，螺杆转速一般不允许降速。如降速过多，会产生回料带出，需要升速、降速时，应分阶升、降速，螺杆转速升速与降速需复检偏芯度，防止由于螺杆转速变化造成压力波动，产生偏芯。2.6正常生产过程中,当法兰、机脖、机头温度需降温时，应等温度稳定后再降，各区一次降温不得大于5℃，防止突然降温多，机头内产生回料。2.7挤出半成品及成品有接头或缺陷时、应做好标记、标记应准确牢固，并在转移卡上填写缺陷、接头长度、缺陷产生原因。2.8生产过程中应做到三勤：勤测量外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备，认真做好自检、互检工作，对上道工序的半成品进行互检，对生产出的半成品或成品进行自检，发现问题及时解决。严禁明知有问题仍继续生产，保证转移到下道工序的半成品，成品为合格品。2.9半挤管、挤管生产绝缘、护套，必须将放线张力、过模导轮位置调整对中，防止导体、缆芯拖模芯造成绝缘凹坑、护套冷料带出，严重影响产品质量。2.10生产过程中应注意设备各部分的运转情况，经常检查加热和冷却系统是否正常，以防止温度失控而影响产品质量。2.11生产1kV及10kV辐照交联架空电缆冷却必须采用分段冷却，第一段70—80℃，第二段40—50℃，第三段常温水。每连续生产8班，第9班必须清理机头，更换滤网。2.12及时做好工艺参数记录、过程检验记录、并保证各类记录的真实性，正确性，不允许乱写、乱画。2.13正常生产过程中，由于上下盘或换规停机，应是先停牵引，再停主机，并应将牵引和螺杆转速表调到零位。2.14生产结束后停机，应提前关闭料斗插板，机筒内的料排干净后将螺杆转速调到零位，然后关闭电源，拆除模芯、模套，打开机头，将模芯座、网板，机头内塑料清理干净，做好完工检查。2.15JKLYJ-1kV型电缆采用HDPE材料生产时，用挤压式挤出并抽真空。2.16遇到下列情况时必须停机清理机头并把料筒内剩余料推干净：（1）、生产任务完成后无人接班时；（2）、温度控制过高，造成有塑料焦烧时；（3）、换不同品种及不同颜色的料时，特别是深色换浅色时；（4）、停车在2小时以上时；（5）、由于其它原因停车，如制品质量不合格、停电、停水、待线、待盘等时；2.19遇到下列情况时须停机清理机头、料筒、料斗、螺杆：（1）、生产任务完成后该挤塑机长期不生产时；（2）、温度控制过高或长期生产产生焦料时；（3）、当螺杆漏水或漏油时；（4）、换不同品种的料时，特别是护套料和绝缘料互换，绝缘料、护套料和内屏料互换或生产低烟无卤料、硅烷料时；（5）、生产硅烷料由于停机或生产时间长产生预交联料时；（6）、长时间生产护套挤出表面质量不好没有出螺杆时。三、材料选用如下表序号型号材料1（ZR-）V（L）V—0.6/1（ZR-）V（L）V22—0.6/1（ZR-）V（L）V32—0.6/1绝缘∶J—70PVC绝缘料护套∶H—70PVC护套料或HZ—70PVC护套料2（ZR-）YJ（L）V—0.6/1（ZR-）YJ（L）V22—0.6/1（ZR-）YJ（L）V32—0.6/1绝缘：1kV辐照力缆绝缘料，10kV及以下护套：Ｈ－９０ＰＶＣ护套料或ＨZ－９０阻燃PVC护套料3（ZR-）KVV（ZR-）KVV22（ZR-）KVVP（ZR-）KVVP2（ZR-）KVVR（ZR-）KVVRP（ZR-）KVV32BV、RV系列绝缘：Ｊ－７０ＰＶＣ绝缘料ＪＲ－７０ＰＶＣ绝缘料护套：Ｈ－７０ＰＶＣ护套料或ＨＲ－７０ＰＶＣ护套料或ＨZ－７０阻燃ＰＶＣ护套料4JKY－0.6/1JKLY－0.6/1８０℃ＰＥ耐侯绝缘料5JKLYJ－0.6/１硅烷温水交联：硅烷交联聚乙烯绝缘电缆料辐照交联：辐照交联架空电缆用聚乙烯绝缘料ＨＤＰＥ高密度绝缘料6JKYJ－1JKYJD-1JKLYJD-1JKYJB-1JKLYJB-1硅烷温水交联：１０kＶ及以下９０℃硅烷交联聚乙烯绝缘电缆料辐照交联：１０kＶ及以下辐照交联架空电缆用聚乙烯绝缘料7YJYJD-0.6/1KVYJYJD-1.2/2KV绝缘：本色辐照交联电力电缆用改性聚乙烯绝缘料护套：黑色耐环境开裂聚乙烯护套料四、材料用量计算方法4.1适用范围：挤管式生产的绝缘、护套4.2计算公式：W=π（d+t）tρ（kg/km）其中d：导体或缆芯直径；t：绝缘、护套厚度；ρ：绝缘或护套材料密度（g/cm3），其中聚乙烯、交联聚乙烯为0.94；低烟无卤绝缘或护套1.6；聚氯乙烯绝缘或护套为1.48。五、挤出温度控制(一)加温控制仪表1．使用方法塑料挤出机在加温过程中，是用加温仪表控制的，控制的形式主要有自动或手动两种。自动控制加温，温度控制是自动的。手动控制加温，温度控制是非自动的。无论自动或手动控制温度都要严格按工艺规定操作。2．加温时应注意的几个问题（1）经常检查各加温区的仪表开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用，发现问题要及时找仪表工和电工修理。（2）在加温时要注意是自动加温还是手动加温，加温时不准离岗。（3）调节模具和清理机头时，要注意防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。（4）调节温度要用专用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。（5）严禁摔打仪表或碰撞插头及接线柱、热电偶。（6）自动控制无电流和手动控制有电流时，应找仪表工检修。（7）仪表指示针指示最大或最小时，应找仪表工检修热电偶系统。（8）经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。(二)挤塑温度控制要点加料段：加料段采用低温，这是由加料段担当的任务决定的，这段要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合。如温度过高，使塑料早期熔融，不但将导致挤出过程中的分解，而且引起打滑,造成挤出压力的波动。并因过早熔融，而导致混合不充分，塑化不匀，所以这一段温度一般要用低温。熔融段：熔融段温度要有大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故。只有达到一定的温度，才能确保大部分组成得以塑化。均化段：塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未完全塑化，而进入均化段，这部分长度尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需要更高。因此，均化段的挤塑温度有稍许升高的必要。有些时侯，可以维持不变。机脖：机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出筛板变旋转运动为直线运动，且由筛板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。机头：机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实的作用。塑胶在此有固定的表层与机头内壁长时间接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头死角处，因此机头的温度一般要下降。模口：目前挤出中模口采用的温度升高，降低都有实例，一般模口温度升高可达表面光亮，而模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难以定型，易于下垂自行变形或压扁变形。（三）温度高低对产品质量的影响材料本身特性、挤出速度、挤出外径、挤出厚度、挤出时的自然环境都对温度控制有一定影响。1）温度控制超高，容易烧焦和使塑料老化，也容易产生气孔、气泡、气眼等质量问题。2）温度控制过低，塑料塑化不好，有树脂疙瘩或未塑化好的颗粒，特别是合缝不好，不但影响产品质量，还容易造成脱节、裂纹、断胶等缺陷。3）在中密度PE和高密度PE的挤出过程中，如加料段温度过高，产生出胶不均匀，均化段温度低同样会产生出胶不均匀，同时机身温度低将使挤塑机负荷增大，严重时造成设备事故。因此在中密度及高密度PE挤出中，必须严格控制螺杆回水，回水量与挤出PVC相比应小1/3，同时应严格控制温度，观察主机负荷，以保证挤塑质量。六、冷却及各种冷却的作用螺杆冷却：其作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使物料搅拌均匀，提高塑化质量，但其使用必须适当，尤其不能过甚。否则机膛内胶料骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却，在挤出前是绝对禁止的，否则也会造成严重设备事故。一般来讲，对于温度要求高的材料螺杆回水的水量应适当放少，而对于温度要求低的材料，螺杆回水可适当放大，但必须注意电机负荷，防止负荷大，造成设备事故。机身冷却：其作用是增加机身散热，以此去克服摩擦过热形成的温升，因为这一温升在挤出中甚至在切断加热电源后也不能停止，而使合理的温度不能得到控制。因此必须增加散热,而使机身冷却，以维持挤出热平衡，考虑到机身各段的功能,均化段冷却尤其要注意。产品冷却：产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施，必须根据挤出物料的结构特点，合理选择冷却方式，即急冷和缓冷。聚乙烯、交联聚乙烯急冷会产生内部应力，它是日后产生龟裂的内部结构原因之一。必须在加工中予以重视，不能用急冷，宜用分段冷却。冷却时应注意第一个水槽导轮的高度及与出模口距离的调整,防止缆芯拖模芯,冷却不充分一边压扁。七、网板网板：有过滤作用,即过滤出含于塑料之中的一切颗粒状杂质,然而网板的最主要作用则是压力调节作用和对已实现塑化的胶料运动状态的调节作用。绝缘和护套的挤出中往往在网板内装置40目至80目滤网（不锈钢丝网）。由此使塑胶在前进中受到阻力，即产生挤出推力的反作用力，在此反作用力的作用下，使胶料产生回流。而实现充分塑化，起压力调节作用。另一方面，塑料在内套内作连续旋转运动。而其到成型系统后，希望停止旋转，使其平稳前进。网板恰具有使胶料变旋转运动为平直运动的功能。这就是网板调节胶料运动状态的作用。可见网板虽小，作用很大。八、塑料颗粒大小、潮湿程度对挤出质量的影响颗粒大小不均影响塑化的均匀性，在某一温度下，若大颗粒塑化好，小颗粒可能老胶，影响产品质量；若小颗粒塑化好，则大颗粒可能塑化不好，就有生料存在，造成塑化不均，影响产品质量。塑料中含潮气多时，潮气无法排出，在螺杆中随塑料向前推进，导致塑料制品断而上有气孔，大气泡由于压力大，冲破塑胶层，出现破洞，含有大量潮气时，制品表面呈癞蛤蟆皮状。塑料中含有微量潮气时，由于料在加料段加温作用，粒子表面温度上升，使潮气通过料斗排出，不致于影响产品质量。九、模具（一）模具的分类按模具的形状可分为下列几种1．模芯：有无嘴、短嘴、长嘴三种。2．模套：有平面、凸面