电阻焊简介

工艺部电阻焊简介一、电阻焊定义及其工作原理定义：电阻焊(resistancewelding)就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。焊接机理：电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。一、电阻焊定义及其工作原理式中：Q--产生的热量(J)I--焊接电流(A)的平方R--电极间电阻(Ω)t--焊接时间(s)式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。工作原理：焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=Irt二、电阻焊形成的几个阶段•通电之前向焊件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定1、预压阶段•向焊件通电加热形成熔核。2、焊接时间•切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。3、维持时间•当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却。4、冷却结晶三、焊接基本条件1、工件接触间一定的接触电阻：R2、接触电阻R上通过一定的电流：I3、接触电阻R上通过电流具有一定的时间：t4、工件上具有一定的压力：P5、电极上具有一定的冷却温度：T四、电阻焊特点优点1熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。优点2加热时间短，热量集中，热影响区小，变形与应力小，通常焊后不必安排校正和热处理工序。优点3不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。优点4操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。优点5生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。请看这里四、电阻焊特点我还是有缺点的哦电阻焊缺点目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。五、电阻焊分类电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊点焊：点焊(SpotWelding)是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程:1、预压，保证工件接触良好。2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。五、电阻焊分类缝焊：缝焊(SeamWelding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。对焊使焊件沿整个接触面焊合凸焊：点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。五、焊接质量的影响因素焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，电流密度对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，使接头强度显著下降。五、电阻焊分类焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称强规范)，也可以采用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。五、电阻焊分类电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。五、电阻焊分类电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。五、电阻焊分类工件表面状况的影响工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。六、评定电阻焊焊接性的主要指标4、材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹;与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹;经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。1、材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2、材料的高温强度高温(0.5-0.7Tm)屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。3、材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属(如铝合金)，对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。