粉喷桩施工方案

11、工程概况1.1设计概况：本工程为化学水建（构）筑物部分地基处理工程，包括工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备地基处理，地基处理均采用粉喷桩改良地基，根据设计要求，工业废水处理站桩数1376根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为-2.20m、-3.0m、-1.5m、-5.2m，与其对应的桩长分别约为12m、11.5m、13m、9m；补给水处理站桩数1622根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为-4.30m、-2.00m桩长分为10m和12.5m，共计桩长33899.5m。本工程粉喷桩固化剂采用32.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约为被加固土重的10～15%，桩尖进入持力层（14－1）中不少于1.0m，经处理后的复合地基承载力特征值不小于160KPａ。1.2工程地质：详见中南院提供的《岩土工程勘测报告》及甲方提供的《华能岳阳电厂二期扩建工程化水区、煤场区复合地基（粉喷桩）试验报告》，化水区土质主要为人工填土、粉土和粉质粘土。桩尖持力层为第四系更新统冲积层（Q3al），为硬塑粘土层。2、施工准备2.1施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。2.2施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。2.3作好图纸会审及材料进场检验工作。2.4提前作好开工报审工作。2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。23、粉喷桩的施工3.1机具和材料选用材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质；机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。3.2粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图开工样桩调平样桩送风样桩钻进样桩设计加固深度干粉配制钻孔对位干粉配制喷粉、搅拌提升成桩样桩停灰面样桩复搅1/3桩长样桩移位样桩停止喷粉样桩33.3施工工艺要点3.3.1施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。3.3.2成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1.0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。3.3.3桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5～0.8Mpa。3.3.4施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩。3.3.5当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量，上部1.5～2.5m可复钻孔喷粉一次。3.3.6水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50-51kg，每三层应进行复搅。3.3.7重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。3.3.8严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1%，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8%以内。4、工程进度及保证措施本工程总工期控制为52d，计划从2004年11月22日开始施工，2005年01成桩完毕完毕4月08日完工，工程进度详见附图。为保证计划工期目标最终实现，制定以下工期保证措施：4.1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。4.2合理划分流水分段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。4.3为保证工期和质量，考虑到地质条件的特殊性，备用3台套单头搅拌桩机根据工程进展情况随时调用。4.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要素，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。4.5现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。4.6材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底、晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。5、质量保证措施5.1施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用。55.2试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺，同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。5.3在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线1根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。5.4定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。5.5在桩顶标高1m范围内，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量至15%左右，根据设计要求，喷浆至桩顶标高上200mm，保证桩头强度。5.6施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，灰浆拌和机搅拌时间不少于2min，打桩时，提高搅拌次数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。5.7注浆应连续进行，不得中断，每天加固完毕，用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。5.8当打桩遇到较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用：输水搅动——输浆拌和——搅拌的施工工艺，防止“抱钻”“冒浆”现象。5.9雨天施工时，土质含水量加大，调节水灰比，保证桩体强度。5.10将桩体挖出，测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得出现喷粉不匀或漏粉现象。5.11在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。5.12成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取3段桩体（每段长度约为500mm）进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备区域各不小于2根桩。66、安全文明措施6.1挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。6.2进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。6.3操作打桩人员必须戴防护眼镜，防止粉末溅入眼睛。6.4材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。6.5废渣、废浆不能随意乱丢，影响施工现场文明施工。6.6桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章。6.7桩机编号并有序施工。附表一、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力用于施工部位备注1深搅钻机PH–5B2台套2002武汉37600m/天2空压机w-1.6/1022002武汉153深搅钻机PH–5B1台套1998武汉42备用4测量仪器12002长沙5全站仪GZL-401台2004南方高科6水准仪S102台2001苏州7附表二、桩机主要技术参数单位深搅桩机(PH–5B型)成桩直径MmΦ500钻头直径MmΦ500最大成桩深度M15最大扭矩kNm21钻机转速y/min15、25、44、70、108y/min17、29、52、82、126提升速度M/min0.288、0.386、0.679、1.665、2.081M/min0.268、0.455、0.800、1.272、1.960灰罐容量1.3m3铝杆规格Mm125×125单步行程M1.2m（纵向），0.5m（横向）接地比压Mpa＜0.038空压机排量M31.6主电机功率kw37油泵电机kw5空压电机kw13整机重量kg12000记录监控系统自动记录仪