脱硝施工方案

11、施工任务1.1工程概况国电驻马店热电厂扩建工程烟气脱硝装置中设置SCR反应器、SCR烟道及钢结构支架2套，其中SCR反应器单台重约242吨，蜂窝式催化剂270立方米，SCR烟道单台重约245吨，钢结构支架单台总重700吨，钢架顶部标高44.1米。本工程施工特点是施工现场场地狭窄，分项作业施工单位多，垂直吊装工程量大，钢结构支架安装和SCR反应器设备制造、烟道安装交叉作业，且大部分为高处作业，针对本工程特点制定本工程施工方案。2、编制依据1）1#、2#炉SCR钢结构支架结构图2）1#、2#炉SCR反应器制作图3）1#、2#炉SCR烟道钢结构图4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015）《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL5047-19955）《电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组篇》DL/T5210.2-20096）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19977）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023、施工准备及条件3.1施工技术准备4.1.1熟悉脱硝钢结构及SCR反应器制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。3.2施工准备3.2.1人力资源配备人力资源配备表工种人数备注铆工10电焊工20持有效证件上岗钳工6起重工4持有效证件上岗2工程部设专职质检员进行质量监督。电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。3.2.2机械、器具配备主要工机具名称型号数量名称型号数量汽车吊25t1台塔吊70321台汽车吊16t1台扭力扳手6把平板车15T1辆经纬仪TDJ2E1台电焊机400A10台皮卡尺50m1部角向磨Ф10010台游标卡尺0～300mm1把框式水平仪1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1块钢板尺1米3把手动葫芦10T4个钢卷尺30米1把手动葫芦5T4个手动葫芦2T4个3.3对设备、材料要求3.3.1开工前材料、设备应到货齐全，设备技术文件齐全。3.3.2根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件,无变形、损伤。3.4力能供应3.4.1氧气、乙炔为瓶装供气，供应满足施工需要。3.4.2施工用水接至现场附近，满足施工需要。3.5对工作环境的要求3.5.1施工场地已用石子铺设轧平，道路畅通，场地平整。3.5.2设备施焊时，用彩条布挡风，下班前用彩条布覆盖组合或安装的设备，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工区域内配备消防器材。33.6作业条件3.6.1脱硝钢结构基础移交验收合格。3.6.2脱硝钢结构到场并检验合格。4、主要施工方法4.1SCR反应器及钢结构制作本项目烟气脱硝环保工程，每台锅炉配备2台SCR反应器，布置在锅炉房室外，安装在▽29m~▽44m的钢框架上，反应器为长方形，锥形底，材质为Q345B。4.1.1材料准备4.1.1.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.1.1.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.1.1.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。4.1.1.4入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.1.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.1.1.6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.1.7钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。4.1.1.8钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。4.1.1.9焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E5015、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431；CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5℃的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。4.1.1.10采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。44.1.2排版图编制4.1.2.1绘制排版图，应根据材料的实际规格，施工图及规范有关要求的规定进行。4.1.2.2绘制壁板排版图时，应注意以下问题：壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。反应器壁开孔接管，或接管补强圈外缘与壁板纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。4.1.3预制加工4.1.3.1锥底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料，人孔接管等按施工图要求进行加工预制。4.1.3.2下料要求下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料严格按排版图要求进行。下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定。下料采用自动或半自动切割机进行切割。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。4.1.3.3顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输及现场吊装，单元件长度不宜超过8m。4.1.3.4壁板预制壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表规定。5长度≥8m长度8m宽度±1.5±1长度±2±1.5对角线之差≤3≤2直线度短边≤1≤1长边≤2≤2壁板下料后，几何尺寸及平整度经严格检查，作好标识存放在平整的胎具上运输到施工现场，以防止变形。4.1.3.5顶板、锥底预制顶板、锥底本身拼接采用对接。按排版图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板及底板应在平台上拼装成形。拼装成形后，平整度应符合要求，对角线之差不得大于3mm。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形。4.1.3.6加强肋预制加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍，且应采用双面连续角焊缝。经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm。4.1.3.7其他构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。内支撑梁加工成型后，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按图纸及有关规范进行加工预制，人孔法兰盖板进行机加工，人孔短管加工成形后再与法兰组装成成品。元件加工成型不得采用降低钢材质量的方法。采用热煨成型的构件，其厚度减薄量不应壁板尺寸偏差（mm）测量位置6大于1mm，且不得有过烧、变质现象。梯子栏杆分段预制，平台分片预制。预制完经检查后，作好标识。4.1.4表面处理4.1.4.1下料前的钢板预处理。钢结构件采用角向磨光机进行打磨除锈，使涂层与基体很好地结合。4.1.4.2除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染打磨清理过的表面。4.1.5涂装4.1.5.1表面除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4.1.5.2钢构件的油漆喷涂采用喷涂设备进行，一般不得手工涂刷。4.1.5.3涂装必须用设计规定的涂料进行涂装。4.1.5.4涂装施工涂装时环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度≤85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。涂装时，现场拼焊区或高强螺栓连接的区域，应留出30~50mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆。每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。4.1.6运输由于加工场地紧靠安装现场，所以构件包装好后，按现场先安装先运输的原则，用汽车运至施工现场进行组装。4.2钢结构支架吊装施工4.2.1立柱底板安装找平找正并二次灌浆合格，养护期满，塔式起重机基础已施工完毕，塔式起7重机安装完毕并经检测检验合格后进行立柱的吊装，塔吊一次升至54米，臂长选用45米。4.2.2在施工范围内将A1轴上二根立柱GZ3和横梁GL6组对和焊接完毕，在二根立柱底部应焊接临时支承件，形成龙门型构件再将其用25吨汽车吊车起吊放置到A1轴已安装好的底板上，调好水平度和垂直度后与底板连接，应在GL6上系钢绳调整框架的垂直度。按相同方法吊装A2轴的二根立柱GZ3和横梁GL2，用塔吊安装T2和T3轴上的二根横梁GL6。至此，钢架在8.50米平面形成一个稳定的框架，按相同方法依次安装A3、A4、A5、A6、A7上的立柱和T2、T3轴上的横梁，完成8.5米平面钢架安装，同时标高在29.3米以下的立柱全部安装完毕，用塔吊吊装各平面的横梁、次梁、斜拉杆等组装成平台。4.2.3按类似方式，将A1轴上44.10米以下的立柱和34.3米平面的横梁在地面组对成龙门框架并和底部立柱焊接，然后安装各标高层的横梁、次梁、斜拉杆等，完成钢结构平台的安装工程。4.2.4立柱底板安装找平找正采用无垫铁安装，利用地脚螺栓底螺帽调整，所有底板全部找平找正复查无误后，采用混泥土灌浆料进行二次灌浆。合格后再安装其余构件。4.2.5所有立柱在吊装就位前必须安装好柱头安全操作平台，及上下绳梯、安全钢索，以保证安装施工操作人员的安全。4.3SCR反应器吊装施工4.3.1概述SCR反应器由A、B、C、D、E五段组成，其中A段位于钢架顶部，安装位置标高43.425米，B、C、D段为方形结构中间段，E段为底部段，重量最大，成漏斗状