围墙技术交底

围墙、大门技术交底一、人员分工：现场施工负责人：格日勒安全监护人:苗吉祥二、图纸交底：站内围墙选用05J9-1外墙涂料做法见05J9-1花饰选用05J9-1站区大门选用自动伸缩门05J9-1围墙基础采用毛石独立基础，采用M10水泥砂浆砌筑MU30毛石。基础埋深-2.00m。围墙坐标、地平设计表高见图B200s-Z0102-02三、施工流程：四、施工工艺及措施交底4.1、土方工程4.1.1、基础土方施工在放线后，监理单位和设计单位人员共同验线记录、签字方可施工。定位防线挖方验槽砂回填毛石砌筑土方回填弹线找平钢筋绑扎支模板（找平）砼浇筑弹线找平围墙砌筑围墙涂料围墙抹灰－2347－2－1254.1.2、先由测工在放出基坑线，然后在进行按1:1放坡比例作业。机械挖至坑底标高上300㎜后，改由人工清坑。挖方至原土层后及测量槽底标高，请监理单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录和签字工作，合格后及时做中砂垫层，垫层厚200mm，压实系数不小于0.93。4.1.3、槽底土质不得常时间暴晒，不得扰动原土，严禁水泡并预留200mm的作业面；4.1.4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的岩石、卵石应及时清走以免影响回填土质量。回填土应按设计要求进行并分层夯实，分层厚度不超过300mm，4.2、毛石砌筑4.1.1材料要求：毛石应质地坚实，标号大于等于Mu30，无风化，肃落和裂逢等疵病，污垢，水锈应除尽。采用M10等级水泥砂浆进行砌筑。4.2.2砌筑方法采用铺浆法。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露表面要平齐，斜嘲内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饮满，石块间较大的空隙应先填赛砂浆，后用碎石嵌实。灰缝控制在20—30mm以内，铺灰厚度40—50mm。砌筑时，石块向下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝，干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现刀口、劈合、桥型、马槽、夹心、对合、分层等型砌石，以免砌体承重后发生错位，劈裂，外鼓等现象。4.2.3、砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时须移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。4.2.4毛石砌体砌筑完毕后进行回填土施工，回填土每夯实一次，并做分层取土试验，试验合格后回填下一层。4.2.5质量要求及标准序号检验项目质量标准1石材的标号和砂浆品种必须符合设计要求和有关现行规范规定，毛石检验合格、砂浆配合比符合设计要求2砂浆强度必须符合有关现行规范规定且不低于设计标号不低于设计标号的75%3砂浆饱满度密实饱满，灰缝厚度为20–30毫米，不得有干垫5组砌上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙面不少1块；料石平稳，灰缝厚度符合施工要求6勾缝灰缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐7轴线位移毛石、毛料石≤20、粗料石≤158上表面标高偏差±259砌体厚度偏差毛石,毛料石+30-0、粗料石+15-04.3、地梁4.3.1回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线，然后进行地圈钢筋绑扎，然后再施工。4.3.2钢筋工程4.3.2.1、钢筋加工a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净，钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。b.钢筋的弯钩与弯折I级钢筋端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分的长度宜≥3d。（见图1）II级钢筋末端需做90。获135。弯起时，其弯曲直径不易小于4d,平直部分的长度按设计要求确定。（见图2、图3）图1图3图4弯起筋中间部分弯折处的弯起直径D，不应小雨钢筋直径D的5倍。（见图4）箍筋的弯钩：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋止境的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，队友抗震要求的结构，不应下于箍筋直径的10倍。弯钩形式：对无有抗震要求的结构，可按图5a、b加工；对有抗震要求和收牛的结构可按图5C加工图2d平直长度d平直长度DDDda90°/180°b90°/90°c135°/135°图5c钢筋加工的永许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长净尺寸+102弯起钢筋的弯折位置+20D、钢筋的配料钢筋的下料长度根据其形状不同有下列公式确定：直钢筋的下料长度：构建长度—保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度：直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值。式中弯钩增加长度——一个半圆弯钩6.25d一个直园弯钩3.5d一个斜园弯钩4.9d弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）钢筋弯曲度3045°6090°13.5°钢筋弯曲调整值0.3d0.5d0.8d22.5d4.3.2.2钢筋绑扎与安装绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋股价绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于帮扎直径12mm以下的钢筋。4.3.3模板工程4.3.3.1、钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸，利用架子管或木方加固。4.3.3.2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4.3.3.3、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。4.3.4混凝土浇筑4.3.4.1严格控制混凝土配合比，搅拌时间不得小于3分钟4.3.4.2浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分。4.3.4.3采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。4.3.4.4混凝土浇筑后，用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4.3.4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。4.3.4.6混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，4.4主体砖砌筑4.4.1、砌筑前应验收基础地梁标高、轴线偏差应满足设计和砌筑施工要求；4.4.1、对砌筑原材料应进行复检，不符合施工规范要求的原材料严禁使用。4.4.2、砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。4.4.3、砌筑砂浆强度应不小于M7.5，砂浆试块应按规定留置，以检测砂浆质量；严格按照砂浆配合比进行拌制；砂浆自投料起搅拌时间不小于3min，随拌制随使用，不超过3h；4.4.3、砌筑标高不同的墙体时，轴线，应先从低处砌起，并应由高处向低处搭接，在转角、交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎；每天砌筑高度不超过1.8米。4.4.4、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，4.4.5、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.4.6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。4.4.7、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。4.4.8、竖向灰缝不低于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。4.4.9、轴线位置不大于lOmm，项目部要求不大于7mm4.4.10、垂直度不大于5mm。项目部要求不大于3mm4.4.11、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为lOmm，以8~12mm为限。4.4.12、表面平整度混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。项目部要求控制在4mm以内4.4.13、水平灰缝平直度混水墙：lOmm。项目部要求控制在8mm。4.5围墙抹灰4.5.1抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。4.5.2、应在抹灰前一天浇水湿透，表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。4.5.3、在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝，罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。4.5.4、抹灰工程应分层进行。表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。4.5.5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。5.5.5、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。立面垂直度4mm、表面平整度4mm、阴阳角方正4mm，项目部要求以上质量控制在2mm以内。五、安全施工措施与危险源识别、预控5.1.坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；5.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；5.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；5.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；5.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；5.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；5.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。5.9机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；5.10、定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；5.11、用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁过负荷；5.12、运输车辆现场限速10km；5.13、夜间施工应有足够的照明设施。5.14、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。5.15、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。5.16、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。5.17、土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于1m堆土高度不超过1.5m5.18使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。5.19、进场的砖应堆放整齐，高度不超过2m；5.20、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。5.21、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。5.22、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.23、大风天严禁在砌筑好的围墙下避风。六、环境与卫生健康管理措施6.1、环境问题识别与控制混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；6.2、卫生与健康问题识别与控制减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。