铝挂片吊顶1

天棚吊顶工程及施工方案一、主要材料铝挂片、铝格栅、600*600石膏板。1.材质要求(1)龙骨的材料要求1)外观质量:龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；2)各种指标均应符合优等品要求。(2)铝挂片、铝格栅、石膏板材料要求1)外观质量：色泽均匀，不应有污染和损坏等缺陷；2)各种指标均应符合优等品要求；2.施工要求天棚吊顶施工必须符合设计规范，并满足防火要求，所有连接件、锚固件、金属吊杆均应作防锈处理。(1)材料准备1)龙骨及面层等材料入场，应根据设计选定品牌，规格和材料计划表所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次的进行；2)在搬运、堆码过程中，材料应按品种、规格放于不同使用区域的专用架上，并立标志牌示意。面板堆放必须平整，板的底部应垫平。垫板需用木条、木板等材料，间距不得小于50cm四角应对齐，应采取严密的保护措施，面层不得堆放其它硬质物品，周围四角应严格保护。人工堆码与运输时应将板立起，两人分别抬板的两端，轻拿轻放，放时要注意不要有沙粒，以免产生折痕、凹凸现象。(2)技术准备1)熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题，并列成图纸会审内容；2)内业负责收集合格证、质检证、说明书，并将龙骨等材料的复检证明一并归档保存；3)做好三级技术交底及安全交底，即公司对项目经理及技术负责人交底，项目经理及技术负责人对专业工长进行交底，专业工长对施工班组进行技术交底，并做好书面记录，签字认可后，交内业归档保存。二、龙骨安装1.技术要求(1)根据经过会审的总平面图纸进行计量、测定、编制坐标定位;(2)在总平面中按功能要求分区域、平面轴线、结构几何尺寸定位;(3)根据立面图的设计要求,用水平仪定位，标出各功能区域的实际标高定位;(4)以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸定位放线;(5)天花迭级造型的定位，经地面中线坐标定位后，将天花迭级造型在投影面上进行放线造型。2.工艺流程确定水平标高→弹线→打膨胀钉→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→调整校平龙骨→面板→灯具安装→收口。3.施工方案(1)放线根据施工图，结合现场实际情况，在四周墙面弹出水平标高线，拉出中心线，根据装饰造型及分格尺寸，弹出龙骨布置线，并由中心向四周分布，非整板及尺寸误差放在墙边。每组吊筋长度要严格控制。纵向相同位置吊筋长度误差应控制在1mm内。纵向直线误差不超过1mm（5米通线检查）。(2)安装吊筋根据弹线分格定位，用电锤打孔，安装膨胀螺栓，然后将吊筋与膨胀螺栓连接。(3)铝挂片专用龙骨安装1）先将铝挂片专用龙骨用于加强整体平面度，安装更加安全快捷，只要将专用龙骨调校好水平位后，用本结构专用的连接卡码，将专用龙骨与专用龙骨扣紧即可。2）将专用龙骨按水平拉好直线及龙骨间的间距，（专用龙骨正常间距为0.8m）注意上位间隔横向、线的统一，否则安装条板效果会有歪斜现象。(4)石膏板吊顶主龙骨安装将主龙骨与吊筋连接。主龙骨的安装应在中间部位起拱，起拱短跨为1/200。主龙骨的安装应按预先弹好的水平线位置，从高跨到低跨，从一端向另一端依次安装。(5)次龙骨安装将次龙骨依次卡入主龙骨。在安装次龙骨时，次龙骨与主龙骨之间卡扣必须紧密，不能有松动，如有松动应更换材料。龙骨纵向连接件应错位安装。(6)横撑龙骨安装横撑龙骨应用次龙骨截取，安装时将截取的中龙骨的端头插入挂件扣在纵向次龙骨上，并用钳子将挂钩弯入次龙骨内。组装时要求与次龙骨底面标高一致。横撑龙骨间距按300×300布置。(7)试调龙骨安装完毕后，为了使吊筋挂件充分伸展，可在龙骨上搁板并均匀放一些重物（其重量应与龙骨所承受的罩面板重量相当），48小时后取下。这样将有效的防止吊罩面板安装后顶棚因承重变形或罩面板接缝处产生裂纹，然后拉通线对龙骨进行调校，检查平整度并调整到位，同时检查龙骨位置与灯孔位置是否有冲突，必要时进行调整。(8)灯槽龙骨安装木质龙骨与轻钢龙骨连接用自攻螺钉，连接必须牢固，立面与平面连接必须稳固，必要时应增加强筋，保证立面板安装稳固平直。检查龙骨位置与灯口位置是否有冲突，必要时要进行调整。对各种连接处的螺丝螺帽进行紧固检查，确保龙骨牢固。(9)天棚内灯具安装要求一般轻型灯具可固定在次龙骨上或附加龙骨上，较重的需吊在主龙骨或附加龙骨上；5kg以上的灯具应单独设置吊件，不得与轻钢龙骨连接。(10)隐蔽验收在龙骨安装完毕后，需由施工单位、设计单位、业主及监理单位四方，对天棚进行隐蔽验收，验收合格，办理隐蔽验收记录后，方可进行饰面板安装。三、面板安装1.技术要求首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高。受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决，根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工:(1)熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调风口、喷淋头、探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开;(2)全面校正龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽验收后，才能进行面板封闭;（3）吊好龙骨可将挂片直插入卡位即可。挂片将会以自身特别的设计牢固紧卡在卡位里，再将防风扣塞入龙骨的凹位，以确保能承受6级以上风力。修龙骨位置与间距不能超20CM，则会影响修边的美观度。(4)必须确认顶棚内各专业工种(如:强电、弱电、自消等)安装调试完成并经过隐蔽验收。四、质量通病及预防措施1.吊顶龙骨(1)主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1)原因分析①龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；②挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；③未拉通线检查全面调整龙骨、次龙骨的高低位置；④测吊顶的水平线误差超标，中间平线起拱度不符合规定。2)防治措施①凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；②挂铅线钉位，应按龙骨的走向每间间距1.2m射一枚钢钉；③一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；④四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线拱起度1/200-1/300。(2)吊顶不对称、罩面板布局不合理1)原因分析①未在房间四周拉十字中心线；②未按设计要求布置主龙骨、次龙骨；③铺安罩面板流向不正确。2)防治措施①按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；②按设计要求布置主龙骨、次龙骨；③中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。2.面板(1)吊顶不平1)原因分析①水平线控制不好，一是放线，二是龙骨未调平；②安装方法不妥，龙骨未调平就急于安装，再进行调平时，由于板受力不均而产生波浪形状；③在龙骨上直接悬掉重物，承受不住而发生局部变形；④吊杆不牢引起局部下沉而引起吊顶不平；⑤由于运输过程中堆压变形而引起吊顶不平。2)防治措施①标高线应准确的弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点；②龙骨调平后方能安装；③应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应增设吊杆；④膨胀应牢固，型号与吊杆匹配，关键部位还应做拉拔试验；⑤安装前应选板检查质量。(2)接缝明显1)原因分析①接缝处接口露白茬；②接缝不平，在接缝处产生错台。2)防治措施①下料切割不要有偏差，切口部位用锉刀修平；②对接口部位用胶粘剂进行修补。(3)吊顶与设备衔接不妥1)原因分析①对设备的重量与龙骨的选型考虑欠妥；②施工工序不合理。2)防治措施①设备可先安装，然后再吊顶封口；②先拉通畅中心线，确定位置，再复据开洞。五、质量检验评定标准吊顶质量评定标准项次项目质量要求允许偏差检验方法1面层平整、清洁、颜色一致垂3mm2m托线板2接缝缝填嵌密实、平直、色均接缝平直0.5mm用5m拉线检查3阳角方正阴阳角处压板向正确3mm用200mm方尺检查4接缝高低宽窄一致、平直1mm直尺和塞尺检查5压条平直压条平整3mm用5m拉线检查6压条间距间距均匀2mm用直尺检查六、成品、半成品保护1.天棚一旦隐蔽，未经许可不得以任何借口为由拆除天棚或进入天棚内施工；2.天棚不得随意钻孔；3.天棚安装有交叉作业时，如安装喷淋、烟感、照明时必须戴白手套，严禁用有油污或不洁净的手套及赤手直接作业，在天棚内试压时不得破坏天棚；4.所有作业人员拿长的构件（次龙骨、长管及高梯等），必须由两人协力；5.卫生清理时，按要求撒水和锯沫以防止灰尘污染天棚。