通风空调工程施工组织方案

一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程范围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规范：1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。四、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。4)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。2.风管制作安装：1)风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。2)矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。6)柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌C型型钢。安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距,风管大边尺寸400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸1250mm,间距为2.3m。11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,密度为64kg/m3,厚度30mm。要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。3.防火阀安装：1)在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。2)边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。4.消声器的安装应符合下列规定：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.风口安装：1)风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。3)明装无吊顶风口,水平偏差不大于10mm。4)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放,作好标识,以免安装时弄错。6)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。7)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上,必要时加设角钢支框。9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6.通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。五、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合下列规定：1.通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。2.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3.风机备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。3.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。4.通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。工程质量、安全保证措施一、工程质量保证措施1.建立由项目经理负责,工种共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范,熟悉图纸,必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工,未经有关部门同意,不得擅自修改。3.施工中出现的各类技术问题,必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,并有具体的处理措施报有关部门批准,否则不允许擅自施工。4.加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收,自检合格后在验收前24小时通知甲方验收,经检验合格才能进行下一道工序。6.严格执行自检,互检,专检的三检制,对重要部位设质量控制点,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。7.技监部门认真做好质量评定工作,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。8.在施工现场建立质量管理领导小组,定期对现场进行质量检查,并做好记录。9.实行班前质量交底制度,各工种施工员在布置任务时,应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案,确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗,在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。11.材料质量保证体系(见图表)材料进场合格证或质保书验收不合格拒绝使用实物验收合格合格证或质保书送交业主或监理投入使用二、施工安全措施、消防治安措施1.施工安全措施1)进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。2)在拉设临时电源时,电线应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,防止电线被车碾物压。3)电箱内电气设备应完整无缺,设有专用的漏电保护开关,一只漏电开关控制一只插座。4)所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而直接插入插座内。5)各类电动机械应勤保养,及时注油和清洗,严禁带病运转,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程,非专业人员不得随意操作。6)使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。7)煨弯管时,首先检查煤炭中是否有爆炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙台搭设要牢固,以防倒塌伤人。人力弯管时,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。8)在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳摁,不可用双手拿住钳柄,大力扳摁,防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包内,严禁上下抛掷工具和物件。9)现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须有明显标志。在电缆附近挖土时,事先应与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。10)材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等)取暖、烧水、烹饪,擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11)砖墙剔槽、打眼时,梆头不得有松动,凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时,楼板下面、墙身后面不得有人靠近。12)管道焊接时,操作人员必须持有特种操作证,电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定,并且要开具动火证,有监护人员和配备灭火器。氧气乙块瓶应按照标准距离安放,严禁在阳光下暴晒,严禁靠近易燃易爆物,施工完毕后,应及时将明火熄灭,待烘热物件冷却后确认不会复燃,再离开现场。13)所有扶梯都应有防护角、防滑绳,使用角度为60-70度为宜,严禁使用缺档、断档扶梯。14)现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好,严禁用大地作相线或零线,现场总配电箱应设