班组基础管理-

班组基础管理本课程的目的1、了解班组长在企业管理中的重要作用以及扮演的角色，怎样提升班组长领导和管理水平。2、在短期内掌握怎样缩短生产周期？怎样分析和改进产品质量？怎样消除无用的动作，提高工作效率？怎样查找原因？3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。4、打破常规，开展创造性的思考和系统性思考，实现技术和管理的突破。目录第一讲班组长的素质要求第二讲班组长的指挥和分析艺术第三讲平面布置调生产线上算第四讲更短、更快、更顺的诀窍第五讲班组长要抓好6S活动第六讲目视管理的妙用第七讲班组管理的基本功第八讲班组长要善于创造性思考一、班组的四个特点人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人设备少：少则几台或一条流水线生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落实：生产任务、质量指标设备保养、安全文明小细全实接触的是员工中千变万化的思想解决的是形形色色的具体实际问题第一讲班组长的素质要求二、班组长的五个角色1、完成任务的责任者和利润的创造者2、上级命令的执行者3、员工的直接领导者和支持者4、同事的竞争者和协调配合者。5、是上级主管和员工之间的桥梁和传播窗口。三、班组长的六项使命1、带领职工完成本班组的生产任务、质量目标，必要时分解到机台和岗位。2、熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验。4、在开展“6S”活动，创造整洁有序的工作环境。5、组织访问下工序活动。6、坚持开展质量改进活动和QC小组活动。刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神四、班组长必备的六大精神—徐明达1、惟命是从型2、埋头苦干型3、事必躬亲型4、袖手旁观型5、应急救火型6、哥们义气型7、外科医生型五、班组长的七种类型扎实的专业技术能力熟练的问题解决能力卓越的组织授权能力耐心的培养部属能力准确的传达沟通能力良好的激励减压能力自觉的自我约束能力文字归纳总结的能力六、班组长的八种能力七、班长带兵的九个妙招1、从容镇定会鼓劲。2、实事求是不盲从。3、言行一致重承诺。4、用人不疑敢授权。5、当面背后赞下属。6、关心下属问寒暖。7、科学组合劳动力。8、制造机会为下属。9、荣誉面前退幕后八、班组日工作标准化1.查看交接班记录，与主管或调度联系2.查看生产现场、人员出勤和备料情况3.召开班前会班前1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况2.处理生产、技术、质量问题3.检查工艺纪律执行情况班中1.设备清洁保养、场地清扫2.整理好材料、工装模具、卡量具3.切断电、水、气源，关好门窗4.填好交班记录班后寻找共同语言批人不揭“皮”，小的进步立即表扬交流时间长不如短，次数少不如多要想人服，先让人言要求员工帮助解决问题请上级给员工打一个电话肯定员工工作的价值家访、对员工生活、家庭的兴趣一、与下属的沟通协调的技巧第二讲班组长指挥和分析艺术二、如何对待上司１、自动报告你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习，了解上司的言语－让上司轻松４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自己的业务主动提出改善计划－让上司进步。三、班组长的心态和胸怀1、点状黑暗思维2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此：耿耿于怀于我们没有得到的和失去的东西，而对于我们拥有的东西却视而不见。3、老板心态：假如我是老板。4、救球精神和补台精神5、谁做项目负责人？小王和小刘的市场调查故事。四、管理的实质提高产品和服务的附加价值最大限度地减少不增值劳动0-1+1增加价值消除浪费创造性的管理活动封闭性的管理活动五、现场生产的八大浪费六、生产过程的时间大有潜力可挖！七、六何分析法八、改善四原则重排和重排。某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米。料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤剪料工段毛坯库锻工车间一、向平面布置要效益第三讲平面布置调生产线上算磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库零件长途旅行干完又出远门路线短，占地少，就地取放效率高改进：车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1成品库某公司装配车间目前的平面布置流水线流水线配件仓库检验区成品库成品库某公司装配车间平面布置建议方案流水线流水线配件仓库检验区检验区二、以最佳方式工作－泰勒管理理论第一，找到适合完成这一特定工作的适量的工作者；第二，仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节，以及他们完成相应环节所需使用的工具；第三，用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间，选择其中最快的方法；第四，去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤；第五，最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。三、移动方式大有文章可做产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。流水线上算一算！四、流水线的平衡流水线上算一算！李小龙的迅捷打击从包饺子谈起一、动作要素减一减第四讲更短、更快、更顺的诀窍1、能用脚或左手做的就不要用右手做。2、尽可能双手同时作业，同时结束。使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。3、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。4、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。二、动作经济原则单手干活效率低，两手空闲不赚钱。动作太大费时间，步行多了功效减。高度不当伤身体，转身移动浪费显。两手交换动作慢，多余动作添混乱！不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。三、动作浪费歌下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。四、人机效率提一提人机高效联合，利用率大幅提高。五、搬运时空压一压搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划流程和工厂布局，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；六、合理化搬运第五讲班组长要抓好6S活动一、现场管理系统图任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：●人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。二、人、物、场所的三种状态●物的三种状态：A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。●场所的三种状态：A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。三、人、物、场所三结合•A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。•B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。•C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。人物场所从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。四、定置管理的根本原则整理整顿清扫清洁素养要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。安全必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。五、定置管理的6S活动1、严格遵守工厂安全生产规章制度的安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。2、进入生产岗位要穿戴好并正确使用劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗作业，上岗不准喝酒，不准串岗、擅自离岗，不准打赤膊，不准穿裙子。3、严格执行班前交待安全、班后认真检查安全工作制度和设备工装交接班制度。4、发现不安全隐患，应及时消除，不冒险作业，不带病运转，不马虎凑合。六、安全生产管理一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准七、定置管理设计原则一、塑造一目了然的工作场所目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管理方式。也叫“看得见的管理”。透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉化工具，可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能，从而使资讯共有化、问题透明化。第六讲目视管理的妙用二、目视管理的方法定位法；标示法；分区法；图形法；颜色法；公告法；方向法；地图法；形迹法；备忘法；透明法；监察法。部门人员状态区位限位指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标志管理三、目视管理的标志四、合理布置工地的学问1、能够适合90%以上的人进行正常工作。2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。五、颜色趣话红色的故事茶馆店的妙计为什么不灵？黄色不一定高贵紫色能提高效率吗？用颜色来指路六、良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。七、现场分析和改善的目的•温州的假皮鞋使温州人付出了十年的代价。•明星代言产品广告，自己都不用！•灵芝孢子油愣说能治癌还抗艾滋病•痘痘疤痕随意造高矮胖瘦电