普通车工一体化教学课程标准

《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日1[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针2对性。实施“任务驱动”课程教学模式。分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力；2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。34、具有较好的分析问题和解决问题的能力；5、具备查找相关技术资料的能力。三、教学内容与学时分配（一）零件普通车床加工一体化课程标准一体化课程1零件普通车床加工基准学时240学时典型任务描述生产主管根据零件特性、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需要使用车床加工。该类零件的加工特性主要包括外圆、端面、沟槽、孔等，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-3.2um..操作者从生产主管处接受任务书签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划。准备材料、工量夹具及机床、按机床安全操作规程、装夹刀具和工件、合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件。加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地，归置物品、保养设备并填写保养记录，设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理费油液。下班前填写交接班记录。4工作内容分析工作与学习对象：1.领取任务书，签字确认2.阅读工作任务书，明确工作任务3.识读图样、工艺卡和检验卡，明确加工技术要求4.确定加工工艺及切削用量5.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液6.毛坯准备7.加工前的机床准备8.工件找正与设备：普通车床资料：生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、切削手册等工作方法：1.刀具的选择方法2.刀具的刃磨方法3.工件装夹和找正方法4.机床规范操作方法5.各类零件切削方法6.精度测量方法7.机床的保养方法工作要求：1.能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定2.能按工作任务书和工艺规程文件的要求，完成工件的加工3.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度4.能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求5.能识读图样，工艺卡和检验卡、查阅相关资料并计算、明确加工技术要求6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用5装夹9.对刀10.切削工件11.测量精度填写检验卡12.放置零件13.交付检验、签字确认14.整理现场，保养机床，填写保养记录15.填写交接班记录劳动组织方式：1.独立工作2.从生产主管处领取任务书3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料4.向同班学生咨询5.向老师请教6.加工完成后，交付质检人员检测量7.能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅具及切削液8.能规范刃磨车刀及钻头9.能根据加工技术要求，确认毛坯10.能按零件加工要求，完成机床准备11.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹12.能根据工件的加工要求正确对刀13.能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度14.能根据切削状态调整切削用量，确保6正常切削15.加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡。当出现不合格品和废品时，能够进行简单的成本分析16.能按企业规定放置零件17.能按产品工艺和企业要求，进行产品交接18.能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养19.能按企业规定填写交接班记录20.能按国家环保要求和企业要求处置费油液721.能与他人进行有效沟通课程目标1.按照机械加工车间防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程2.能描述车床的组成、结构、功能、指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作车床3.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样，明确加工内容及技术要求6.能识别常用刀具材料，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和背吃刀量8.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及辅件、切削液89.能正确编制传动轴、轴套、顶尖、螺纹轴等中等复杂程度零件加工工艺，制定加工工步10.能说明车刀角度参数的含义，表示方法及对切削性能的影响，能在刀具几何角度示意图中用规范的标示符号，标出相应角度，并在实物中判别其位置11.能根据刀具材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头12.能根据零件图样要求，通过测量或找正、借料等手段，判断毛坯是否满足加工要求13.能按操纵规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作14.能根据零件的结构特性，合理选择车床夹具，装夹工件并找正15.能规范装夹刀具，运用适当对刀方法正确对刀16.在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工17.能规范使用量具，在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量18.能采取有效措施，解决车削加工过程中遇到的积屑瘤等常见问题19.能按车间现场管理规定，正确放置零件920.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录22.能按车间规定填写交接班记录23.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置费油液等废弃物24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结与反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1.车削加工安全生产要求、规章制度和技术发展趋势2.机械基础内容3.高速钢、硬质合金等金属材料知识4.普通车床安全用电常识5.车削加工常用加工工具和设备的认知、使用、保养与调整6.常用车刀刃磨7.车削加工常用量具规格、用途、使用和保养方法8.中级工车削类零件的工艺编制9.车削类零件装夹顺序及加工顺序制定10.企业6S管理制度参考性学习任务序号名称学时101CA6140型车床的基本操作602车削传动轴1083车削轴套72教学实施建议1.2人一台车床2.可将学生进行分组，分别进行机床操作和工作页的填写3.教学实施过程中要注重机床操作和工量具使用的规范性4.教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性5.教学实施过程中要让学生养成注重环保的意识6.要设计具有实际使用价值的工作任务，激发学生的学习兴趣7.要加强专项技能训练，反复强化基本技能8.人均操作机床时间不少于总学时的60%教学考核1.以学习任务单位进行考核评价，以学生操作规范性的工作页规范填写为主要考核点，两者结合进行考核2.要注重基本技能熟练程度的考核四、实施过程中的评价系统11级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息；能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识；能对查找到的信息有效转换到工作中10%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值；在工作中，是否获得满足感10%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等；与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流。10%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习；能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享10%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求；是否获得了进一步发展的能力10%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求；平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况；善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题15%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题10%自评反馈按时按质完成工作任务；较好的掌握了专业知识点；具有较强的信息分析能力和理解能力；具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文25%自评等级有益的经验和做法总结反思建议12班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定ABCD他能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%5%他能对查找到的信息有效转换到工作中5%他能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识他是否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值5%他在工作中，是否获得满足感5%参与状态他与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%他与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%他能处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%他能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5%他积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法他的工作计划、操作技能是否符合规范要求5%他是否获得了进一步发展的能力5%工作过程他是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%他平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%他是否善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态他是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈他能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题10%互评等级简要评述13五、教学实施条件（一）教师基本要求从事本课程的教师应具备丰富的机加工理论知识，较强的机床操作能力，较好地课堂组织能力和掌控能力。（二）实训条件实训场地包括普车车间，多媒体设备，普通车床，可同时容纳50人进行实训。实训场地应具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于75%。（三）教学资源条件1、教材的编写与使用建议本学期《零件的普通车床加工》实施一体化教学，通过本课程的一体化学习，85%以上能完全独立的完成一般零件的加工。2、其他教学资源一体化教材，学生工作页，配套的课件，题库和电子教案，实际加工视频的录制。14六、建议（一）普通车床加工操作，属于较危险工作，需强调学生自身的人身安全和设备安全意识。（二）根据加工特点，建议加强学生的过程监控。