级配碎石技术交底

技术交底分项名称级配碎石垫层编号交底内容级配碎石垫层控制要点时间技术交底内容或图示：一、施工准备工作1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、级配碎石施工的工艺流程、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。2、材料的采集、进场与管理（1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料具有一定的韧性，细集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性较其他岩质的石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，与水反应后可以形成强度，利于路面结构的长期使用。(2)材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。(3)对进场的细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。(4)凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。(5)缺乏石屑等细集料时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。(6)采用摊铺机进行摊铺，并在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。3、碎石（1）碎石要求采用圆锥破、冲击破或反击式碎石机生产，禁止二级用鳄式碎石机生产碎石，并严格按要求在生产线上安装除尘设备进行除尘。（2）碎石的最大粒径控制在31.5mm以下，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。（3）级配碎石针片状含量应小于15%，压碎值中间层不大于25%，底基层不大于30%，液限应小于28%，塑性指数不大于6。（4）集料场地必须硬化，且各储料仓必须采用砖砌进行分隔，各种规格必须分类台阶式堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃，严禁与细集料混合。4、水级配碎石用水和养护用水，一般采用人畜能饮用的水，如非采用其他用水时，必须符合下列要求：（1）硫酸盐含量应不下于2.7mg/cm3。（2）含盐量不得超过5mg/cm3。（3）PH值不得小于4。（4）未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。二、试验段1、目的与原则试验路段的生产必须全体动员，投入与正式生产一样的机具设备，一样的人员组织，在统一领导下进行。通过试验段的生产，确定以下主要项目：（1）验证用于正式施工的混和料配合比；（2）确定级配碎石基层的松铺系数；（3）确定级配碎石的标准施工方法；（4）确定当其含水量接近最佳含水量，底基层压实度达到96％压实遍数和压实度关系；（5）确定混合料的摊铺工艺；（6）确定每一作业面的合适长度；（7）确定压路机的碾压工艺及碾压遍数；2、试验方法试验路段应选择经验收整理好的路基或基层上，其长度为300m左右，每段试验路为一种结构类型。试验应按室内试验的成果，且得到总监办认可的方案进行，试验不合格时，应及时处理，并分析总结失败原因，提出合理、可行的解决办法重新试验。3、试验段检测试验路段的施工，整个过程的每一个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的数据，做好详细记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。混合料配合比含水量测试拌和场给混合料加水时应扣除材料天然含水量。为加快检测速度，宜用微波炉烘干测试，其烘干的时间可以对比试验确定。压实度的检验方法和确定：压实度的核定是与混合料最大干密度相联系的，采用现场取样振动击实和现场压实方法，核定室内击实最大干密度是否同现场相符，首先测定含水量，再进行现场压实和现场击实。混合料松铺系数的确定：混合料松铺系数采用如下二种方法试验确定，第一是在松铺面上选择6~10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的平均值；第二是利用高程测量数据进行碾压前后对比计算；这二种方法得出的松铺系数都是相对值，不是绝对值，应根据材料、配合比和含水量的变化及摊铺振动压实情况，加以室内试验求出准确的松铺系数。最佳压实组合分析试验（1）试验目的；寻求确保结构层压实度和平整度合格的最佳压实组合方式，避免无效碾压。（2）试验步骤：①按本《细则》规定压实程序，用各类型压路机按顺序进行碾压。②每压实一遍用灌砂法抽查一次压实度（不少于6点），并做布点标记。③用统计评定值绘制压实曲线，经各曲线比较，以呈上升趋势，能在规定时间内达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行压实组合形式。4、试验报告要求通过对基层试验段的铺筑，对生产配合比进行验证，并依据总结出来的松铺系数、拌和方式、运输车辆和摊铺、碾压机械的配套组合方式、压实顺序及合适的碾压遍数等数据，作为大面积施工的依据和质量控制标准。使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经驻地办初审，报总监办审核批复，管理处核定后，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后上报总结报告，即可作为申报正式大面积开工的依据。三、施工工艺施工前的准备1、基层的准备（1）基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合表1-9中“水泥稳定碎石基层实测项目”的规定。（2）对基层应进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。级配碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、侧模准备为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格的下承层上，按基层摊铺宽度在两侧立钢模。3、混合料拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足连续摊铺的需要。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量应控制在最佳含水量±0.5%以内。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，随时检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。对于配合比每工班至少检测2次。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。4、混合料运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。混合料运输车辆应有覆盖措施，减少水分损失。5、混合料摊铺（1）摊铺前应将基层适当洒水湿润，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机必须连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度宜控制在2~2.5m/min左右。（5）混合料摊铺可采用2台或1台摊铺机梯队作业挂线摊铺，若采用2台摊铺机，前后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，2机摊铺接缝平整。且一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。（6）摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定速度均衡转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，并在螺旋布料器挡板下方加设挡板，以减少在摊铺过程中的离析。（7）摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。6、碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，碾压时应以振动压路机和重型轮胎压路机为主，钢轮静碾为辅，三种压路机交叉作业的方式。一次碾压长度一般为50~80m。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时应以重型振动压路机为主，碾压方式为：初压：静压一遍，目的是使其成型并具有一定的密实度和上层颗粒就位以能量的传递和避免表层颗粒压碎。复压：主要以振动变频碾压为主，首先采用低频高幅，使级配碎石的中、下部分密实，之后采用高频低幅对中、上部进行压实，使上下一致密实，碾压的遍数根据实际情况而定，一般为3-4遍。终压：钢轮静碾一遍。目的：消除轮迹，提升平整度，制造微观纹理。（3）碾压方式，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，路面的两侧应多压1-2遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压不平之处，应耙松补充材料，或移除多余部分，然后碾压整平。施工后的级配碎石层坡度、高程及横断面必须达到设计要求。（4）碾压速度，压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。（5）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（6）压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证级配碎石层表面不受破坏。（8）为保证级配碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，并采用模板支挡。（9）对于进行压实度检测后的坑洞应及时用级配碎石分层回填，并用铁锤砸实。7、接缝的处理（1）级配碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，每天收工之后，当第二天还将连续施工时，则每天收工时，可不设置横缝，只需对摊铺机后的可碾压路段进行碾压成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料原有含水量，第二天开机时，将其揭开，与新铺路段一起碾压。但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。（2）横向接缝尽量设在与构造物相接处。（3）横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：①人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。四、施工质量控制和检验施工过程中的质量控制施工中应加强级配碎石层的过程控制。承包人应按表2-4规定的项目、频度进行检查，监理工程师按所列频度的20%进行抽检。表2-4级配碎石基层与中间层质量控制的项目、频度和标准序号项目频度质量标准1级配每台拌和机、每工作日上、下午各1组符合表1-4要求2配合比（振动击实、标准曲线强度、级配）料源发生变化时进行3集料压碎值据观测，异常时随时试验≯25%4含水量每日施工前检查1次拌和时，高于最佳含水量0.5~1.0%;摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内5拌和均匀性随时观测无灰条、灰团、色泽均匀，无粗细集料离析现象6压实度每一作业面检查6次以上或每200米每车道2处≥98%（中间层）≥96%(底基层)质量检验应符合技术规范的要求，还应满足以下几点：（1）混合料级配应符合技术规范要求，其计量误差应在允许范围内。混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。混合料检测采用冷料仓拌和前进行检验级配是否满足要求。（2）实行压实度检查，压实度检测应达到规范和细则要求；取芯时应采用φ150mm的钻头进行钻孔取芯。（3）检查项目：级配碎石基层与中间层检查项目及检验标准见表2-5和表2-6。表2-5级配碎石底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度（%）代表值98989696按附录B检查，每200m每车道2处3极值949492922弯沉值(0.01)符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查33平整度（mm）81212153m直尺：每200m测2处x10尺24纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5,-20水准仪：每200m测4个断面15宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量;每200m测4处16△厚度（mm）代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点2合格值-15-20-25-307横坡%±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每