电缆排管

施工组织设计（方案）报审表工程名称：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章）项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期A2电力施工组织设计编制：审批：技术负责人：项目经理：施工单位：日期：20年月电力工程（土建）施工方案一、工程概况二、施工总体程序三、施工进度计划四、施工组织机构五、劳动力、机械安排六、施工现场平面布置七、施工方法八、雨季防汛措施九、工期保证措施十、质量保证体系及保证措施十一、施工安全及环境保护措施一、工程概况（一）平面位置在中心线经北18.5m、经南16.5m新建电力排管。其中桩号K0+300、K0+530、K0+733、K0+797、K1+058、K1+144、K1+492、K1+778为电力过路管。（二）工程结构1电缆排管电缆排管为12孔MP150/6管，电力过路时设电缆排管为12孔DN150热涂塑钢管。电缆排管的最小埋设深度不应小于0.8m；管道在车行道下面敷设时，不应小于1m。电缆排管基础为3:7灰土200mm厚，每边超出基础底板500mm，15cmC15砼垫层，外用5cmC20素砼包封。在电缆检查井中，电缆管口采用配套特制喇叭口管材，电力管采用热熔连接。电缆管标准长度4米，管枕间距1.5米，管枕间接头0.5m，距人井外壁0.5m。2.电缆检查井本标段电缆检查井分为三种，分别为直通井、三通井、四通井，均钢筋砼结构，具体结构见图纸。（三）工程量电缆井：北侧共设33个，其中三通井8个，四通井2个，直通井23个；南侧共设31个，其中三通井8个，四通井2个，直通井21个。过路连接管：17趟。(四)施工前准备1、人员准备(1)项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。(2)各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必需的技术素质。(3)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。(4)根据本工程的具体情况，计划安排公司富有管线施工经验、长期从事管道施工的施工队，力争保证完成任务。2、技术准备(1)认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。(2)工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。(3)开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求、安全标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。(4)为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理组织对施工人员进行各专业的技术交底。3、物资准备根据施工组织设计中的施工进度计划，按月报出材料等需用量计划，自行采购的材料按规格数量及相关材料质量认证程序，提前落实厂家，采取“货比三家”的原则采购，满足设计和规范要求，并确保施工的需要4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。二、施工总体程序因污水管线与电缆管道中心线距离近，先施工污水管道，待排水管道回填后，再施工电缆排管。施工程序：沟槽开挖→基础→电力管安装→包裹浇筑砼→沟槽回填三、施工进度计划工程名称施工准备北侧电力排管沟槽开挖排管基础排管安装排管包封回填电缆井南侧电力排管沟槽开挖排管基础排管安装排管包封回填电缆井注：1×16m预应力空心板桥处电力排管必须在空心板桥开工前完成。项目副经理项目总工工程技术部物资供应部质量安全部财务劳资部现场实验室综合办公室砼工组砌筑组钢筋组测检组项目经理木工组四、施工组织机构施工组织机构见下图。项目组织机构框图五、劳动力、机械安排（一）主要施工机械设备计划机械名称单位数量挖掘机台2装载机台2推土机台2自卸汽车辆8压路机台1电焊机台1砼振捣棒个10钢筋加工设备台1（二）劳动力计划表工种人员备注管工20钢筋工10木工10砼工20机械工10架子工10电工3电焊工4普工60管理人员8合计155六、施工现场平面布置****街施工起点施工终点钢筋加工区模板加工区临时办公用房**路**路**路****街**路七、施工方法(一)电缆排管施工1.沟槽开挖(1)电缆排管开挖为人工挖掘。(2)沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。(3)管沟挖至设计管底标高以上整平后，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土夯实至设计标高后方可进行下部工作。(4)管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于1米；不得掩埋测量标志以及各种地下标线等，以妨碍其正常使用。3.基础沟槽开挖后，用三七灰土夯实厚200mm，经监理工程检验合格后施工C15素砼基础。采用溜管、导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；砼厚度为15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。4.电力管安装在电缆检查井中，电缆管口采用配套特制喇叭口管材，电力管采用热熔连接。（1）排管方法对齐的管口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用，四周应均匀平顺、无扭曲。检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据检查井的坐标定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。待管节第一层铺好后，用焊接机热熔焊对接，焊接后铺设第二层管道，管枕中心线离承口的端部和尾部应保持250mm。排管时用水平尺校正管道坡度，尽可能做成直线。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。（2）管道接口将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置于铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。取出铣刀，合拢两端管材。检查断面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合：0.3mm。当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。将压力上升至规定值，保压冷却。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。5.包封砼1)模板待排管支放稳固后方可支模，模板采用定型钢模，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。模板后边用8×12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根φ48×3.5钢管作水平楞，模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。2)砼管中间空隙、包封砼均为C20现浇砼，一体浇注成型。(1)砼采用商品砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、砼强度等级、原材计量等符合要求。(2)对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。(3)混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动(插点为梅花状，间距≤500)，每段底(顶)板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。(4)浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。(5)混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护。3)电缆排管两侧用-60×6热镀锌扁铁做接地体，并与两段沟道（电缆排管人井）接地线焊接。6.回填管顶上回填土要求无杂质黄土、逐层夯实，压实系数≥0.90。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。（二）电缆检查井电缆检查井分为直通井、三通井、四通井，具体尺寸见设计图纸。检查井井室为钢筋砼结构，钢筋、模板、砼施工，分两次浇筑，第一次为底板、侧墙，第二次为顶板。检查井井筒为C30预制混凝土砌块，模板采用胶合模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。1.基础开挖用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。2、钢筋砼底板及底板以上30cm(1)基础下做好300mm厚的灰土垫层后浇筑砼垫层，浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出侧墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好侧墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。(2)底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用钢模板。(3)钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度42d，锚固不得小于35d，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。(4)底板砼为C30S6砼，底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。(5)为侧墙支模方便在底板上侧墙内侧预埋短钢筋，间距50cm。3.侧墙及顶板1)钢筋骨架安装：ａ骨架制作：在支架上浇筑顶板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。ｂ：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于42ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。ｃ：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝