燃气锅炉整体试车方案

燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。二、风机型号鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。检查无异常，即可进入负荷试车。六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70℃，检查增压风机的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常现象。无异常现象即认为试车合格。试车结束后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按扭，风机正常停车。七、安全注意事项操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风机停稳后方可进行检查。进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。第二节软水泵试车方案一、目的软水泵安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查软水泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。二、软水泵的规格型号及性能参数型号：DG-2550*10性能参数：Q=25m3/hH=500m电机：N=75KW电压：380VN=2900r/min三、试车前的准备工作照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。联系调度将外网软化水送至界区内。操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在70%左右。准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。四、电机的单试断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象，停止电机，试车合格。五、软水泵试车电动机单体试车合格后与水泵连接好。操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。操作人员首先关闭出口阀门，打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。排气阀见水后，关闭泵的排气阀。操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出口阀门，将出口压力调至泵的额定压力2.7MPa，软水返回脱氧槽。软水泵满负荷运转8小时后无异常现象，试车结束。关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停止转动时，关闭泵的入口阀门。六、在试车过程中应注意的情况操作工必须保证脱氧槽的液位正常。检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。倾听软水泵运转声音是否正常。设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。七、安全注意事项操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的出口阀门。运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。时刻注意软水泵有无异常声响。认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待水泵停稳后方可进行检查。进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。第二章锅炉水压试验方案一、目的锅炉在安装结束后应进行水压试验，用于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使用证。二、合格标准规定试验压力下停止进水，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.三、试压前的准备工作1、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前,辅汽阀阀前,水位计汽阀、水阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板厚度按GB50316-2000中公式计算：T≥D*P0.5/100其中：T盲板厚度，mm；D试验接管直径，mm；P试验压力，kg(f)/cm2（本次4.76Mpa）2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。3、检查管子有无堵塞。4、检查人孔、手孔的密闭情况。5、装好排水阀和空气阀。6、装设校验合格的压力表（不少于两只）。四、水压试验应符合下列要求1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。2、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除。3、锅炉满水后，利用空气阀排汽，排完气后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至0.3~0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。4、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.b.焊缝处不允许有任何渗漏。c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）。d.胀接处不滴水珠e.水压试验后无可见的残余变形。五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。七、水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录。八、水压试验合格，做好相应记录。第三章燃气锅炉及管道吹除方案一、目的装置开车前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。二、蒸汽的吹扫原则及合格标准1原则蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行。在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。2合格标准在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。三、管道吹扫前的准备工作1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。3、在原2.5MPa蒸汽管网上增加一DN200\PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北角处，离去往苯胺的蒸汽支线0.5米远处），阀门西侧再去掉一段管（约1米），再加一个DN200、PN40的截止阀，作为吹扫时的控制阀。在阀门出口接一个90°和一个45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。4、将增加阀门位置到燃气锅炉房分气缸上的所有疏水管线上疏水器拆掉，保留疏水阀，以便暖管时排冷凝液。5、在增加的DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。另一固定位置为进燃气锅炉房墙外的阀门处，采取同样方法将其固定。6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。四、吹扫工作1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升1.0Mpa后，开启吹扫阀，开启时间不宜超过1min，待管网压力下降到0.5MPa时，关闭吹扫阀，提高管网压力。3、开始吹扫的蒸汽压力选用1.0Mpa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽压力（每次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到2.2Mpa时，可以准备打靶测试。4、打靶试验合格后吹扫工作结束。5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将杂物带进管道。第四章燃气锅炉管道试压查漏试验一、目的为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。二、准备工作组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。进行压力试验时，操作人员应配备对讲机与外界联系。管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的准备工作。准备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。准备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。三、管道的压力试验1空气管道的压力试验：利用空气鼓风机对管道加压至5KPa后进行压力试验。启动空气鼓风机，关闭燃烧机风道风门。用空气鼓风机升压5Kpa，对管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。2仪表气源管道的压力试验关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至0.6MPa时保压，对仪表气源主管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。打开仪表气源管道的各分支管阀门，通过仪表空气总阀充压至0.6MPa时保压，对现场一次表气源管进行压力试验。在仪表气源管各接口处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。3软化水管道的压力试验利用外网送来的0.4MPa软化水进行管道的压力试验。关闭浮球调节阀前手阀及副线阀，利用软水总阀送水，对软化水主管道进行压力试压。在管道各焊口、法兰处进行查漏